[发明专利]一种电工导管及其制备方法

权利要求书

1.一种电工导管，其特征在于，包括：

管状带钢；

镀锌层，附着于所述管状带钢内外管壁表面上；

钝化膜层，附着于所述镀锌层表面上；以及

无机封闭层，附着于所述钝化膜层表面上。

2.根据权利要求1所述的电工导管，其特征在于，所述管状带钢为管状热轧带钢。

3.根据权利要求1所述的电工导管，其特征在于，所述镀锌层包括热镀锌层和/或电镀锌层。

4.根据权利要求1所述的电工导管，其特征在于，所述镀锌层厚度为10μm～50μm。

5.根据权利要求1所述的电工导管，其特征在于，所述钝化膜层厚度为0.1μm～1μm，所述钝化膜表面密度为0.5g～1.5g/m²。

6.一种电工导管的制备方法，其特征在于，包括：

将轧制成型的管状带钢使用20％～30％浓度的盐酸浸泡5～10分钟进行清洗；

将清洗后的管状带钢浸入到水温为50～60℃，浓度为10％～20％的NaOH溶液中脱脂；

将脱脂后的管状带钢进行镀锌处理；

将镀锌后的管状带钢浸入到铬酸盐溶液中钝化30秒形成钝化膜层；

将钝化处理后的管状带钢浸入到无机封闭剂中浸泡1～3分钟后，取出并在50℃～80℃环境烘干2～3分钟，形成无机封闭层。

7.根据权利要求6所述的电工导管的制备方法，其特征在于，所述镀锌处理包括热镀锌处理和/或电镀锌处理；

所述热镀锌处理的工艺流程为：将处理后的管状带钢浸入到熔融锌液中30s～60秒，取出后冷却形成热镀锌层；

所述电镀锌处理的工艺流程为：将处理后的管状带钢浸入到电镀液内进行电镀形成电镀锌层，所述电镀过程中电镀液的pH值在4.5～5.5之间，电镀时间为3～5分钟。

8.根据权利要求7所述的电工导管的制备方法，其特征在于，所述电镀液采用氯化钾酸性电镀锌溶液，所述氯化钾酸性电镀锌溶液包括40～50％浓度的氯化锌、20～30％浓度的氯化钾、25～35％浓度的硼酸。

9.根据权利要求7所述的电工导管的制备方法，其特征在于，所述电镀过程中阳极电流密度在1A～3.2A/dm²之间，阴极电流密度在1A～5A/dm²之间。

10.根据权利要求6所述的电工导管的制备方法，其特征在于，所述铬酸盐选用高铬酸钾。