[发明专利]一种金属板防起皱压制工艺及其使用到的预压机构

权利要求书

1.一种金属板防起皱压制工艺，其特征在于，包括以下步骤:

S1：预先通过板材成形软件对座椅安装板的冲压成形过程进行模拟仿真，并预测起皱程度；

S2：分析起皱产生原因；

S3：确定控制起皱缺陷并通过压料面增加预压机构以控制成形过程中的材料的流动；

S4：更改预压机构的行程及压力，通过板材成形软件进行多轮次分析，直至模拟结果起皱趋势最轻；

S5：根据获得的最终模拟结果确定预压机构的行程及预压料的压力。

2.根据权利要求1所述的金属板防起皱压制工艺，其特征在于，所述预压机构设置于上压模本体中，其上向下设有多根弹性元件和多个限位垫片，所述弹性元件伸出所述上压模本体，所述限位垫片位于所述上压模本体内部且与所述上压模本体的底板之间留有一定的距离；

冲压过程中，上压模下行时，预压机构的弹性元件先于上压模的其他部件接触板料，上压模继续下行，弹性元件被压缩，直至限位垫片接触上压模本体，此时上压模上的其他压料面与压边圈接触。

3.一种金属板防起皱预压机构，其特征在于，设置于上压模本体中，其上向下设有多根弹性元件和多个限位垫片，所述弹性元件伸出所述上压模本体，所述限位垫片位于所述上压模本体内部且与所述上压模本体的底板之间留有一定的距离。

4.根据权利要求3所述的金属板防起皱预压机构，其特征在于，包括预压本体、设置于所述预压本体底部的多根所述弹性元件和多个所述限位垫片，所述预压本体嵌入所述上压模本体中。

5.根据权利要求3或4所述的金属板防起皱预压机构，其特征在于，所述弹性元件采用氮气弹簧。

6.根据权利要求5所述的金属板防起皱预压机构，其特征在于，所述预压本体侧面设有限位槽，所述上压模本体上固定有与所述限位槽相对应的限位块；冲压过程中，限位块在限位槽中滑动。

7.根据权利要求6所述的金属板防起皱预压机构，其特征在于，所述预压本体底部设有限位螺栓，所述限位螺栓穿出所述上压模本体。