[发明专利]一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置

说明书

本发明提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置，该方法包括：将纵切之后的带钢穿入移动式增张装置中，移动式增张装置夹紧带钢，将夹紧带钢的移动式增张装置移动至固定式增张装置的进口端，松开带钢，带钢经夹送辊夹送进入后续处理工艺。本发明采用移动式增张装置和固定式增张装置分别提供纵切后的热轧厚带钢和薄带钢的卷取张力，或两者联合使用为厚带钢卷取提供后张力，克服了一套装置提供全厚度范围带钢卷取张力的局限性；将辊式增张装置设计成移动式，可实现自动穿带，减小了人工穿带的劳动强度；增张过程中带钢与辊子之间均为滚动摩擦，摩擦力小，克服了传统张力垫式增张装置张力垫磨损快、寿命短、噪音大的缺点。

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，特别是涉及一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置。

背景技术

热轧纵切线处理的带钢厚度范围一般为1.2mm～12.7mm。在热轧带钢纵切生产中，带钢经纵切剪纵切分条后，经过活套进入卷取机卷取成卷。由于在活套处的带钢处于零张力状态，因此为了匹配卷取机卷取张力，在卷取机前必须设置一套张力装置。该装置必须能同时提供厚板及薄板的卷取张力。与此同时，带钢纵切后会形成多个带头，需采用一定方法，使其顺利通过活套区域。

目前纵切线所用的卷取增张方法有：(1)使用辊式增张装置提供带钢卷取张力；(2)使用张力垫提供带钢卷取张力。带钢纵切后带头的穿带方法多为人工穿带。这些卷取增张及穿带方法存在不足之处：(1)由于辊式增张装置是通过带钢的弹塑性变形产生卷取后张力，而薄带钢在张力辊压下时无法产生足够的弹塑性变形，因此辊式增张装置无法同时满足薄带钢和厚带钢的卷取张力要求；(2)张力垫在卷取张力较大或者带钢表面质量较差时，张力垫材料磨损严重，寿命短，另外张力垫与带钢之间摩擦产生的噪声大；(3)对于大多数纵切线，纵切后的带钢头部必须人工使用夹钳将其从纵切剪经活套牵引到张力装置前，劳动强度大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置，用于解决现有技术中张力垫材料磨损严重、噪声大，穿带劳动强度大等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法，包括：将纵切之后的带钢穿入移动式增张装置中，所述移动式增张装置夹紧所述带钢，将夹紧所述带钢的所述移动式增张装置移动至所述固定式增张装置的进口端，松开所述带钢，所述带钢经车载夹送辊夹送进入后续处理工艺。

可选地，所述移动式增张装置上安装有用于夹紧所述带钢的夹紧装置。

可选地，所述夹紧装置的夹紧方向垂直于所述带钢的传送方向。

可选地，所述移动式增张装置通过张力辊对所述带钢进行增张。

可选地，所述移动式增张装置还通过隔离盘对所述带钢进行隔离处理。

可选地，所述移动式增张装置还通过入口压辊装置对所述带钢进行压下处理，防止带钢跳出活套隔离盘。

可选地，所述移动式增张装置的夹紧装置松开所述带钢后，所述带钢依次通过所述移动式增张装置、固定式增张装置。

可选地，所述移动式增张装置的移动方向平行于所述带钢的传送方向。

可选地，所述移动式增张装置上设有车轮，所述车轮在轨道上移动。

可选地，所述后续处理工艺包括反向增张、切分、引导、卷取。

可选地，卷取薄带钢时，所述移动式增张装置的张力辊松开所述带钢，所述固定式增张装置施加反向转矩，完成卷取；

可选地，卷取厚带钢时，所述移动式增张装置的张力辊压下，产生卷取后张力完成卷取，或所述移动式增张装置的张力辊压下的同时所述固定式增张装置施加反向转矩，共同产生卷取后张力，完成卷取。