[发明专利]一种含油废弃物多级裂解处理方法与设备

说明书

一种含油废弃物多级裂解处理方法，含油废弃物区分为固态和液态，固态的经过干化，在一级固态裂解炉内裂解，裂解气和液态的一起进入二级气液裂解炉裂解，裂解气再进入三级气态裂解器，产生的石油气供给燃气发电机组。本方法，利用生成的石油气以及余热，可实现热电联产资源化利用，满足分散式系统用电需求。此外还提供了一种专用的一级固态滚筒抽提裂解炉，包括由电机带动转动的滚筒，螺旋叶片固定在滚筒内壁，叶片轴心位置有穿孔，裂解气抽提管道沿轴线穿过所述的穿孔，连接至抽气装置，滚筒底部安装有红外辐射燃烧器，滚筒的两端分别设置进料口和灰渣出口。该设备结构紧凑，推进的叶片结构简单，使用方便，故障率低，适用于各类固态含油废弃物。

技术领域

本发明涉及含油废弃物热处理领域，具体涉及一种含油废弃物多级裂解处理方法与设备。

背景技术

在石油勘探开发和石油化工行业生产过程中产生各类含油废弃物，如油泥、油砂；由于具有产生量大、含油量高、重质油组分难分离、处理难度大等特点，是目前有机废弃物处理中一个比较大的难题。

由于历史原因，多年来这些含油废弃物均采用不规范的废弃填埋，或简易提炼废油后就随意丢弃，存在着较大的环境污染隐患。近年来，随着国家环境治理力度加大，对正在产生的和已有存量的各类含油废弃物要求因地制宜、综合污染治理，因此就出现国内外各类技术在中国争先恐后应用的繁荣局面。其中，采用热相分离技术发展得最为迅猛，即采用间接加热方式，对含油废弃物进行加热，将其中的油、水等成分进行汽化，通过一定冷凝设施分离回收油作为燃料利用，产生的不凝气作为燃料燃烧供热；此类油泥热解技术已被列为国家重点环境保护实用技术。

众所周知，含油废弃物一般有“液态”和“固态”之分，“液态”属于流动性比较强，如清罐油泥、浮选油泥、废弃润滑油和机油等，正常可以采用螺杆泵或离心泵输送，含水率约~80%，含油率约3~100%；而“固态”属于散堆、不易流动的，如落地油泥、油砂、含油污水处理过程脱水后油泥等，含水率约10~60%，含油率约1~25%。若水分较高，热相分离所需的外界能耗补给就越多，为了节省能耗，热相温度常规控制在200~600℃之间；而热能是守恒的，若不能有效利用含油废弃物产生的热能，那么就要利用更多的清洁能源，如电、柴油、天燃气等，势必造成处理成本居高不下。而现有公开的已有技术中，只利用了其汽化冷凝后不凝气回烧的热能，其裂解后含碳残渣和冷凝废油潜在化学能均没有就地二次利用到系统中；其次，考虑环境承载力影响，大量含油废弃物堆存位置一般远离城镇区，若要进行就地处置，通常存在供电不配套等不利条件，而异地转移则不仅需要高额的运输成本，而且会产生异味、散落、滴漏等二次污染；第三，在一套系统中将“液态”和“固态”含油废弃物耦合裂解制取石油气利用的技术还未见有报道。

同时，现有已公开的裂解炉多使用在“固态”含油废弃物处理上，其结构及使用上还是存在诸多缺陷，如：

中国专利 CN 108793663 A 《一种油泥裂解防粘壁装置》，通过在反应釜内设置有多个滚动碰撞钢球，来清除油泥裂解过程中粘在反应釜内壁上的炭渣，这种采用机械摩擦作用，会增加反应釜内壁磨损，且结构复杂，会导致运行维护频繁、处理成本增加。

中国专利 CN 108456539 A 《含烃有机物热分解处理方法》，将含烃有机物与防结焦剂充分混合通过进料系统进入密封的热解炉中，投加比例最高达到10%，从而防止尾渣结焦；这不仅增加了药剂投入和单位处理成本，还有可能带来药剂的二次环境污染。

中国专利 CN 207552148 U 《一种组合式往复油泥裂解炉》，包括组合式箱体及其体外设置有加热炉，且箱体一端设置有液体进料口和固体进料口；箱体内设置有往复式物料传送装置、底部设置有滑动滚轴等，该类裂解炉整体置于炉内烘烤，对机械结构强度要求很高、耐温性更强，不利于长期稳定运行。

发明内容