[发明专利]方坯结晶器在线调整工艺

说明书

本发明公开了一种方坯结晶器在线调整工艺，包括：步骤1：将合格钢水装入大包回转台；步骤2：使用结晶器进行浇铸；步骤3：对浇铸后的产品进行冷却；步骤4：使用拉矫机对产品进行矫正；步骤5：将步骤4后得到的铸件放置在火焰切割机上进行加工；步骤6：使用运输辊道运输加工后的铸件；步骤7：使用出坯辊道进行出坯操作；其中，步骤2中的结晶器水压力为1.2Mpa。该方坯结晶器在线调整工艺既能够减少更换结晶器铜管时间，提高生产节奏，又可以减少生产劳力，减轻工作压力。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体地，涉及一种方坯结晶器在线调整工艺。

背景技术

目前炼钢厂连铸结晶器的使用主要有两点：一是通过传统模式的固定结晶器总管水压来确定结晶器的水流量，以确保结晶器的正常使用；二是在结晶器在使用到中后期时，结晶器壁磨损比较严重，不满足特种钢的生产要求时，只能停机检修更换结晶器，至少需要3-4小时，尤其大断面结晶器对弧调整等所需时间更长。

因此，为解决传统模式和停机更换结晶器的问题，在连铸坯生产过程中设计简单、操作方便的装置为本领域目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种方坯结晶器在线调整工艺，该方坯结晶器在线调整工艺既能够减少更换结晶器铜管时间，提高生产节奏，又可以减少生产劳力，减轻工作压力。

为了实现上述目的，本发明提供了一种方坯结晶器在线调整工艺，包括：

步骤1：将合格钢水装入大包回转台；

步骤2：使用结晶器进行浇铸；

步骤3：对浇铸后的产品进行冷却；

步骤4：使用拉矫机对产品进行矫正；

步骤5：将步骤4后得到的铸件放置在火焰切割机上进行加工；

步骤6：使用运输辊道运输加工后的铸件；

步骤7：使用出坯辊道进行出坯操作；

其中，步骤2中的结晶器水压力为1.2Mpa。

优选地，步骤1中还包括使用大包称重系统称重。

优选地，步骤1和步骤2之间还包括使用中间罐或者中间车将大包内的钢水分配至结晶器中。

优选地，大包内的钢水进入中间罐或者中间车时采用长水口保护浇铸。

优选地，中间罐或者中间车内的钢水进入结晶器时采用浸入式水口保护浇铸。

优选地，步骤3的冷却为使用气水喷嘴冷却。

优选地，步骤2和步骤3之间还包括外置式结晶器电磁搅拌。

优选地，步骤3和步骤4之间还包括末端电磁搅拌。

根据上述技术方案，本发明在连铸坯生产过程通过改变结晶器水压力，以保证结晶器挠度变化符合生产需要，避免了传统模式停机更换结晶器浪费时间，大大提高了生产节奏。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种方坯结晶器在线调整工艺的流程图；

图2是本发明中改变结晶器水压力的示意图；

图3是本发明中改变结晶器水压力的俯视图；

图4是本发明中使用前的结晶器示意图；