[发明专利]一种弹簧生产工艺

权利要求书

1.一种弹簧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：拉丝，将弹簧原料拉拔成长条状金属条；

S2：淬火，将金属条放置在900-950℃下进行淬火处理；

S3：回火，将淬火后的的金属条在450-460℃下进行回火处理；

S3：卷簧，将金属条弯曲成弹簧；

S4：回火，将弯曲后的弹簧再次进行回火处理；

S5：抛丸，将回火后的弹簧进行抛丸表面处理；

S6：立定处理，将抛丸后的弹簧压缩至工作压并高度3-5次；

S7：喷塑，将立定处理后的弹簧表面喷覆一层保护层；

所述步骤S7喷塑过程中喷覆材料包括以下重量份数的组分：

塑料粉末 100-150份；

碳纤维 25-50份；

抗静电填料 5-8份；

所述塑料粉末包括以下重量百分比的组分：

聚醚醚酮 50-60%；

聚四氟乙烯 10-20%；

聚苯硫醚 10-20%；

阻燃色母粒 20-30%。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中弹簧原料中各元素组分的含量按重量百分比分别为：

C：0.5-0.7%、Si：1.0-2.0%、Mn：0.1-1.0%、Cr：0.1-1.0%、P：0.01-0.035%、S：0.01-0.035%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述抛丸处理过程中使用的抛丸材料使用铸钢丸，铸钢丸的粒径控制在0.3-0.5mm，抛丸的速度控制在80-100m/s。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述抗静电填料包括以下重量百分比的组分：

石墨粉末 60-70%；

镀覆金属镍的空心玻璃微珠 20-30%；

炭黑 8-10%。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述步骤S7喷塑过程包括以下步骤：

步骤（1）：前处理，先将待喷塑的弹簧进行用第一助剂进行浸泡处理，浸泡5-10min，浸泡完再用清水进行冲洗烘干；

步骤（2）：磷化处理，将步骤（1）中的弹簧浸入磷化液中浸泡5-15min，控制磷化液的温度为50-75℃，磷化完成后再用清水冲洗弹簧，并烘干；

步骤（3）：静电喷涂，将步骤（2）中生成磷化层的弹簧表面用静电均匀地将喷覆材料喷涂到弹簧表面，再用弱风吹去弹簧表面多余的喷覆材料；

步骤（4）：高温固化，将步骤（3）中喷覆喷覆材料后的弹簧送入高温固化炉，控制高温固化炉内的温度为180-200℃，弹簧在该温度下保温10-20min，保温结束后再自然冷却得到成品弹簧；

所述第一助剂包括以下重量份数的组分：

碳酸钠 40-60份；

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 10-15份；

快速渗透剂T 3-5份。