[发明专利]光学镜片的制造方法

说明书

本发明公开了光学镜片的制造方法，包括领料‑荒折‑砂挂‑研磨‑芯取‑镀膜‑胶合‑涂墨‑封装的工艺步骤。本发明中，在小球面研磨设备的研磨皿中放置2‑3g的粒径为5‑10μm聚氨酯粉末并加入2‑3mL蒸馏水，能够达到缩短加工周期，去除砂挂后的凹凸层及裂纹层、使镜片表面透明光滑、精确的修正表面的几何形状的作用；在配套设置的点胶设备的上托板的顶面对应旋转夹持台所在位置处固定有风机罩，在风机罩的内部固定有风机，风机罩的顶面罩设有过滤网，在基座的内部通过驱动电机与其上部的旋转夹持台传动连接，通过该种结构，利用离心力和气流将滴落在镜片表面的胶水进行摊铺，胶水涂抹效果更好。

技术领域

本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及光学镜片的制造方法。

背景技术

现有的光学镜片在制造工艺过程中，对于光学镜片表面的处理工艺存在一定的缺陷，使得光学镜片加工的周期长，表面质量差，同时光学镜片使用的点胶设备点胶的均匀性差，控制胶水滴落的机构复杂，生产和维护的成本高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供光学镜片的制造方法，在研磨的工艺步骤中，在小球面研磨设备的研磨皿中放置2-3g的粒径为5-10μm聚氨酯粉末并加入2-3mL蒸馏水，能够达到缩短加工周期，去除砂挂后的凹凸层及裂纹层、使镜片表面透明光滑、精确的修正表面的几何形状的作用；利用离心力和气流将滴落在镜片表面的胶水进行摊铺，胶水涂抹效果更好；操作人员能够通过按压压板进行定量喷涂胶水，整体结构简单，生产和维护成本低，具有一定的市场推广性。。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

光学镜片的制造方法，包括领料-荒折-砂挂-研磨-芯取-镀膜-胶合-涂墨-封装的工艺步骤，具体工艺步骤如下：

(1)领料：根据需要从仓库调取镜片型料；

(2)荒折：通过铣磨机床的夹具对镜片进行固定，通过铣磨机床的金刚石磨轮刃口将镜片型料的一面加工达到曲率为1.49、1.56、1.61、1.67和1.74任一的曲率半径和小于Ra12.5mm的表面粗糙度，然后再对反面进行固定，通过铣磨机床的金刚石磨轮刃口将镜片型料的另一面加工达到相同的曲率半径和小于Ra12.5mm的表面粗糙度；

(3)砂挂：将步骤(2)加工的镜片，放置在小球面单面砂挂设备的砂挂皿中，启动小球面单面砂挂设备带动砂挂皿沿自身轴线高速转动，而镜片沿着自身轴线高速转动并来回掰动，通过砂挂皿磨削镜片表面，使得镜片表面曲率半径精度和平面度进一步提高，同理，将镜片型料的另一面再进行砂挂操作；

(4)研磨：将步骤(3)加工的镜片，放置在小球面研磨设备的研磨皿中，在研磨皿的内部放置2-3g的粒径为5-10μm聚氨酯粉末并加入2-3mL蒸馏水，镜片在研磨皿内沿自身轴线高速转动，同时研磨皿沿自身轴线高速转动，并来回摆动，通过研磨皿表面的微小颗粒磨削、研磨液在镜片表面漏洞、镜片表面玻璃发生水解反应等原理达到去除砂挂后的凹凸层及裂纹层、使镜片表面透明光滑、精确的修正表面的几何形状的作用，同理，将镜片型料的另一面再进行研磨操作；

(5)芯取：将步骤(4)加工的镜片，通过光进手动机的夹具进行定芯，利用一对同轴性精度很高，且端面精确垂直轴线的定芯夹头，借助施加在夹头上的弹力将工件夹紧，当镜片处于非定芯状态时，由于其边厚不等，透镜受力不平衡，从而产生的力可以将镜片沿垂直轴线方向移动，直至镜片边厚一致，受力均匀后镜片不再移动，此时透镜的光轴与夹头轴线达到重合，从而实现透镜定芯，定芯后通过砂轮高速旋转磨削对镜片周边进行加工；

(6)镀膜：将步骤(5)加工的镜片，通过超声波进行清洗，然后将清洗后的镜片放置在真空镀膜机内，将镀膜材料通过加热，形成气态分子或分子团，经过无碰撞传输，在镜片表面形成牢固结合的薄膜；