[发明专利]一种排气减震鞋底及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种排气减震鞋底及其制造工艺，涉及鞋底加工制造技术领域，包括贴层和本体，所述本体包括内腔和底片，内腔包括进气区、工作区和排气区，进气区位于脚尖处，进气区的下侧为工作区，工作区的下侧为排气区，排气区位于脚跟处，本发明中的双拱形的管道结构使鞋底达到了最大化的通气量，不断的使鞋内气体排出鞋外，让鞋内的环境恒温、干燥，可以排出多余热量和湿气，通气管道的设计也可以利用气体的余热保持内腔的温度，达到储存热量和隔热保温的作用，通过加工成双拱形的管道结构又大大提升了鞋底的抗压减震的性能，提高了产品的整体使用效果和舒适程度。

技术领域

本发明涉及鞋底加工制造技术领域，具体领域为一种排气减震鞋底及其制造工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对鞋这种生活必需品的要求越来越高。传统的鞋功能过于单一，鞋内部的气体不能及时排除使鞋内潮湿，滋生出细菌使足部生脚癣、皮肤病等对人们的健康不利，而换气鞋垫因其自身厚度限制设置空间，影响换气效果，所以换气鞋底就孕育而生了。

虽然现有的鞋底在换气的设计上都有了一定的创新，但是设计出的一些成品都存在着一些问题，许多换气鞋底一味的追求排气效果而忽视了鞋底的舒适性，导致穿起来的实际效果并不理想，这就为使用者带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排气减震鞋底及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排气减震鞋底，包括贴层和本体，所述本体包括内腔和底片，内腔包括进气区、工作区和排气区；

进气区位于脚尖处，贴层上对应进气区的位置设置有进气孔，进气区的内部为进气空腔，进气空腔的一侧与进气通道相连通；

进气区的下侧为工作区，工作区的内部设置有进气阀、排气阀和隔板，通过两个气阀的导流，使气体在鞋底内流动。这样可以利用鞋内的热空气的余温进行保温，也会使热气体在鞋底内通过循环逐渐冷却凝液，从而使鞋底内的气体体积变小，使鞋底主动的去从进气口吸进鞋内的热气，形成自主呼吸，隔板之间形成回旋状的通气管道，各个通气管道相互贯通形成空气回路，空气回路与进气通道之间通过进气阀相连通；

工作区的下侧为排气区，排气区位于脚跟处，排气区内设有排气通道，排气通道与空气回路之间通过排气阀相连通，排气区内还设置有阻隔排气区和工作区的隔断，排气区的侧面贯穿设置有排气管道，排气管道的一端与排气通道连接，排气管道的另一端贯穿本体与外界连通，相对于传统的单孔排气，因为鞋内是会持续产出湿热气体的，传统的单孔排气结构不能有效进行排出，会在鞋底内淤积凝液的水珠，使鞋内越来越湿，而本发明中设有排气管道，且设置在靠近后脚跟部位，这里是鞋子内部和外界空气可以直接接触的位置，有利于气体的排出。

优选的，进气阀和排气阀均为单向阀，根据安装的单向阀的形态不同，单向阀安装处分别为通气管道内及通气管道内设立的墙围上，由于各类鞋子大底的材质不同，气阀的材料形态也不同，方形大气阀可以直接安置在通气管道内，圆形的小气阀则采用在通气管道内设立墙围，并在墙围上根据气阀大小钻孔的方式安放，这样就给气阀留出了非常大的开合空间，相对于气阀直接塞进管道的，单向气阀一般设有阀盖来阻挡回气，但是阀盖一定程度也会阻碍排气，直接塞进管道的设置，空间限制注定了气阀的排气量无法最大化。同时，本发明中的气阀是整体的软体结构，可形变回弹。

一种排气减震鞋底的制造工艺，通过上下两部分（将内腔平分为上下两部分，两部分分别和上方的贴层以及下方的底片一体印模）单独印模，两部分的通气管道处均印制呈拱形结构，再通过硫化粘接使内腔的各个通气管道形成双拱形的管状结构，鞋底是上下两部分硫化粘接在一起的，相当于上方的一个拱形结构和下方的拱形结构黏合而成，且每个通气管道都紧紧排列在一起，这样的结构承压能力可以达到最大化，在脚掌挤压过后，具有非常强的回弹能力，可以形成一个非常大的通气量，将鞋内的气体主动吸进鞋底中。