[发明专利]一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法，本发明提供的玻璃鳞片环氧清漆，按重量份数计，所述清漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括环氧树脂30‑50份、玻璃鳞片30‑40份、环氧活性稀释剂10‑20份和助剂5‑10份，所述乙组分包括聚酰胺50‑80份和溶剂20‑30份。

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法。

背景技术

清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。金属材料在工作环境中尤其是严酷的腐蚀环境下易造成严重腐蚀问题，常采用在金属材料上涂覆环氧清漆来解决金属腐蚀问题，但环氧清漆用于钢结构防腐保护时存在不耐光照、易粉化脱落、结合力较弱、防腐效果较弱等缺点。因此，本领域亟需研发出一种防腐性能优异的清漆涂料。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种玻璃鳞片环氧清漆及其制备方法。

本发明实施例提供一种玻璃鳞片环氧清漆，按重量份数计，所述清漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括环氧树脂30-50份、玻璃鳞片30-40份、环氧活性稀释剂10-20份和助剂5-10份，所述乙组分包括聚酰胺50-80份和溶剂20-30份。

进一步的，所述甲组分和所述乙组分的体积比为3-4:1。

进一步的，甲组份中，所述助剂包括流平剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、促进剂和硅烷偶联剂中的至少一种。

进一步的，乙组份中，所述溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、丙醇和丁醇中的至少一种。

进一步的，所述清漆通过加入稀释剂调节粘度。

进一步的，按重量份数计，所述稀释剂为10-20份。

进一步的，所述稀释剂包括苯、甲苯、二甲苯、丙醇和丁醇中的至少一种。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种玻璃鳞片环氧清漆的制备方法，包括：

向20-30份环氧活性稀释剂中加入5-15份的二甲苯、2-4份硅烷偶联剂、1-3份鳞片定向排列剂和1-3份消泡剂，混合均匀，获得表面处理溶液，向所述表面处理溶液中加入30-40份玻璃鳞片，搅拌均匀，制得预处理玻璃鳞片；

向30-40份所述玻璃鳞片中，加入30-50份环氧树脂、10-20份环氧活性稀释剂和5-10份助剂，混合均匀，制得甲组份；

将50-80份聚酰胺和20-30份溶剂混合均匀，制得乙组份；

将所述甲组份和所述乙组份按体积比3-4:1进行混合，加入10-15份稀释剂，混合均匀，制得玻璃鳞片环氧清漆。

进一步的，所述搅拌在室温下进行，所述搅拌速度为800-2000r/min，所述搅拌时间为20min。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请提供的玻璃鳞片环氧清漆玻璃鳞片具有较高的纵横比(鳞片长度与厚度比)，腐蚀介质要从外界渗入到底材表面需要经过一段漫长而曲折的“道路”。由于鳞片涂料是多层片状结构，在漆膜中有数十层的鳞片排列，可以形成平行叠加的错层厚膜，切断了漆膜中的微孔，产生“迷宫效应”，大大延长了腐蚀性介质在涂膜中的扩散路径，延缓了腐蚀介质通过涂层到达金属基材的时间，从而有效延缓了基底金属的腐蚀，提高金属的使用寿命。

说明书附图

图1示出了本发明实施例1中玻璃鳞片环氧清漆的盐雾1000h宏观形貌图。

图2示出了本发明实施例1中玻璃鳞片环氧清漆的盐雾1000h后涂层阻抗测试图。

具体实施方式