[发明专利]双膛石灰窑系统及其控制方法

说明书

本申请公开了新型双膛石灰窑系统及其控制方法，根据上述系统和控制方法，利用所述CO₂浓度测试设备测量所述烟气连接通道的CO₂浓度数据，最终确定石灰石煅烧的程度，由此，本申请提供的系统和方法，可以确保所述双膛石灰窑本体在合适的时间对第一石灰窑本体和第二石灰窑本体的煅烧带的工作状态转换，最终得到优质的生石灰，同时节约能源。

技术领域

本申请涉及双膛石灰窑技术领域，特别涉及双膛石灰窑系统及其控制方法。

背景技术

生石灰是冶金行业广泛应用的重要辅助原料，在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程及炉外精炼过程中，生石灰作为添加剂，起到调节炉料碱度、造渣和脱硫等作用，对炼铁炼钢工艺的顺利进行具有重要作用。

石灰窑是生石灰生产工艺中的核心装备，原料石灰石在石灰窑中被加热至1100℃，煅烧生成生石灰。双膛石灰窑是一种典型的生石灰生产竖窑，由对称并排的两个竖式窑膛组成，两个竖式窑膛分别为第一石灰窑本体和第二石灰窑本体，第一石灰窑本体和第二石灰窑本体相互连通。生产过程中，第一石灰窑本体和第二石灰窑本体周期性的交替轮流煅烧和预热石灰石，完成生石灰连续生产。

相关技术中，对双膛石灰窑换向周期的控制主要依靠操作工人经验确定，这种方式不确定性过多，不能获得合适的换向周期。而在双膛石灰窑生产过程中，换向周期对生石灰的煅烧质量和能耗具有重要影响。换向周期太长，则燃烧膛内石灰石超过合理煅烧时间，会导致过烧，既影响生石灰质量又会造成不必要的能源浪费；换向周期太短，则燃烧膛内石灰石未能充分煅烧，导致生烧，使生石灰中含有未分解的石灰石，产品有效成分含量降低。

发明内容

本申请的目的在于提供双膛石灰窑系统及其控制方法，以解决双膛石灰窑不能准确确定换向周期的问题。

第一方面，本申请提供了一种双膛石灰窑系统的控制方法，所述控制方法包括：

控制CO₂浓度测试设备获得烟气连接通道内的CO₂浓度数据；

根据所述CO₂浓度数据，计算CO₂浓度导数；

判断所述CO₂浓度导数是否满足预设换向条件；

如果所述CO₂浓度导数满足预设换向条件，则启动换向操作，所述换向操作包括更改第二接口、第三接口、第四接口和第五接口的开启状态或关闭状态。

根据上述方法，利用所述CO₂浓度测试设备测量所述烟气连接通道的CO₂浓度数据，最终确定石灰石煅烧的程度，由此，本申请提供的方法，可以确保所述双膛石灰窑本体在合适的时间对第一石灰窑本体和第二石灰窑本体的煅烧带的工作状态转换，在得到优质的生石灰的同时，节约能源。

结合第一方面，在第一方面的第一种可实现的方式中，所述预设换向条件包括：

所述CO₂浓度导数等于0，且前一时刻的CO₂浓度导数小于0。

由此，本申请实施例利用CO₂浓度测试设备，测得CO₂浓度数据，通过计算CO₂浓度导数，比较CO₂浓度导数与预设换向条件，最终确定是否启动换向操作。该方法提供了换向操作的精确启动时间，在生产中得到优质的石灰石的同时，节约能源。

结合第一方面，在第一方面的第二种可实现的方式中，计算CO₂浓度导数的方法包括：

C′＝(C2-C1)/Δt；