[发明专利]聚乙烯树脂组合物、聚乙烯树脂粒料、聚乙烯发泡珠粒及其制备方法和成型体

说明书

本发明涉及本发明涉及发泡聚乙烯领域，具体涉及聚乙烯树脂组合物、制备聚乙烯树脂粒料的方法和聚乙烯发泡珠粒及其成型体。该组合物含有100重量份聚乙烯基础树脂，0.1‑0.3重量份抗氧剂，0.25‑10重量份混合烯烃‑马来酸酐共聚微球，其中，混合烯烃‑马来酸酐共聚微球的粒径为0.05‑2μm。由本发明所述的组合物通过本发明所述方法制得的发泡珠粒具有更致密均匀的泡孔结构，孔径均匀，形貌完整无破裂，并且具有较低的密度。此外，该发泡珠粒为非交联结构，从而可以回收利用，不造成二次污染，符合循环经济的要求。由本发明所述发泡珠粒制得的成型具有更高的压缩强度和更好的耐热氧老化性能。

技术领域

本发明涉及发泡聚乙烯领域，具体涉及聚乙烯树脂组合物、聚乙烯树脂粒料、聚乙烯发泡珠粒及其制备方法以及聚乙烯发泡珠粒成型体。

背景技术

当今，聚乙烯发泡制品通常使用挤出发泡技术进行大规模工业化生产。

与传统挤出发泡法相比，反应釜浸渍法制备聚乙烯发泡制品时，不会出现挤出法作用于聚乙烯熔体的螺杆挤压高剪切作用，聚合物链的缠结保证熔体具有足够的强度。在泡孔增长过程中，孔壁的双向拉伸不易发生破裂；同时，发泡过程中PE晶体没有完全熔融，这些残留的晶体起到了物理交联点的作用，更容易地实现了高发泡倍率、高闭孔率的发泡聚乙烯(EPE)。这样，在反应釜浸渍法中，聚乙烯不需要添加过氧化物或者交联剂进行改性处理，原有的熔体强度即可满足发泡要求。与交联发泡聚乙烯相比，反应釜浸渍法得到的发泡聚乙烯没有交联结构存在，可以循环利用，对环境的副作用小。此外，珠粒产品可以通过模塑成型得到各种形状的制品，大大扩展了聚乙烯发泡材料的应用领域。利用反应釜浸渍法得到EPE发泡珠粒具有多个熔融峰，其中低温峰有利于后续的模压成型过程中降低所需蒸汽压力及温度，从而降低设备能耗。

相对于聚丙烯发泡珠粒成形体，聚乙烯的耐热温度较低，需要对基体树脂进行改性，提高其耐热性能，而且不影响其力学性能及成型效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的间歇式聚乙烯发泡珠粒生产工艺，工艺复杂等问题，提供聚乙烯树脂组合物、聚乙烯树脂粒料、聚乙烯发泡珠粒及其制备方法以及聚乙烯发泡珠粒成型体。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种聚乙烯树脂组合物，该组合物含有100重量份聚乙烯基础树脂，0.1-0.3重量份抗氧剂，0.25-10重量份混合烯烃-马来酸酐共聚微球，其中，混合烯烃-马来酸酐共聚微球的粒径为0.05-2μm。

本发明第二方面提供了一种制备聚乙烯树脂粒料的方法，该方法包括：

(1)将本发明第一方面所述的组合物在搅拌机中混合得到共混物；

(2)将所述共混物加入挤出机挤出、造粒；

优选地，在步骤(2)中，挤出温度为180-230℃。

本发明第三方面提供了由本发明第一方面所述的组合物制得的聚乙烯发泡珠粒。

本发明第四方面提供了一种制备聚乙烯发泡珠粒的方法，该方法包括：将本发明第一方面所述的组合物进行造粒切割，并将得到的聚乙烯树脂微粒进行发泡；

优选地，所述发泡的方法为反应釜浸渍发泡法。

本发明第五方面提供了一种聚乙烯发泡珠粒成型体，该聚乙烯发泡珠粒成型体由本发明第三方面所述的聚乙烯发泡珠粒和/或由本发明第四方面所述的方法制得的聚乙烯发泡珠粒经模塑成型得到。