[发明专利]一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺

权利要求书

1.一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，该循环工艺通过以下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液。

2.根据权利要求1所述的一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，所述步骤1具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的沉淀剂，并在进行60～90℃下沉淀反应3～5h，获得沉淀镍盐；采用60～75℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用20～30℃的冷纯水进行浆化除杂，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水10～15min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍。

3.根据权利要求2所述的一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，所述步骤1中沉淀剂为200-240g/L碳酸钠溶液。

4.根据权利要求2所述的一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，所述步骤1中沉淀反应的过程中的搅拌转速300-400rmp/min。

5.根据权利要求2所述的一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，所述步骤1中浆化除杂的浆化时间5～10h。

6.根据权利要求1所述的一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，所述步骤2具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液。

7.根据权利要求1所述的一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，所述步骤3具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在80～90℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍。

8.根据权利要求1所述的一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，所述步骤4具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水20～30min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体。

9.根据权利要求8所述的一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，所述结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液的烘干温度为50～60℃。

10.根据权利要求1所述的一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其特征在于，所述步骤5具体为：收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、将利用后的所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍经酸化后溶解、以及将利用后的所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体直接溶解，获得所述步骤1中的废弃镍液。