[发明专利]一种在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维及其制备方法在审
| 申请号： | 201910340267.8 | 申请日： | 2019-04-25 |
| 公开（公告）号： | CN110184811A | 公开（公告）日： | 2019-08-30 |
| 发明（设计）人： | 王冲;刘举;付登强;杨华侨;何凯;廖明磊;李亚儒 | 申请（专利权）人： | 四川安费尔高分子材料科技有限公司 |
| 主分类号： | D06M13/08 | 分类号： | D06M13/08;D06M15/285;D06M11/50;D06M11/55;D06M11/64;D06M11/30;D06M13/152;D06M101/30 |
| 代理公司： | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人： | 刘金蓉 |
| 地址： | 618200 四川省德阳市*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚苯硫醚纤维 浸渍 抗收缩 点火燃烧 制备 交联 洗涤 机械性能 聚丙烯酰胺溶液 抗氧化剂溶液 二氯甲基苯 抗收缩性能 热稳定性能 氧化剂溶液 纤维材料 熔滴 收缩 燃烧 | ||
1.一种在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将聚苯硫醚纤维加入氧化剂溶液中在180-200℃的条件下浸渍1-4h，然后在160-180℃的条件下浸渍0.5h-1h；
(2)将步骤1浸渍后的聚苯硫醚纤维加入抗氧化剂溶液中在120-140℃的条件下浸渍1-2h；
(3)将步骤2浸渍后的聚苯硫醚纤维用丙酮进行洗涤，然后再用蒸馏水进行洗涤，将清洗后的聚苯硫醚纤维进行真空干燥；
(4)将干燥后的聚苯硫醚纤维加入聚丙烯酰胺溶液中，在150-180℃的条件下浸渍3-5h；
(5)将步骤4浸渍后的聚苯硫醚纤维加入1,4-二氯甲基苯溶液中交联3-5h；
(6)将交联后的聚苯硫醚纤维用无水乙醇进行洗涤，然后再用蒸馏水进行洗涤，将清洗后的聚苯硫醚纤维进行真空干燥制得所述抗收缩聚的苯硫醚纤维。
2.根据权利要求1所述的在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：所述氧化剂溶液是将氧化剂溶于第一溶剂中制得，所述氧化剂选自K2O2、H2SO4、HNO3CCl4、KMnO4和KClO4中至少一种，所述第一溶剂为丙酮。
3.根据权利要求2所述的在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：步骤1中所述聚苯硫醚纤维与所述氧化剂溶液的质量比是1:4-6。
4.根据权利要求1所述的在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂溶液是将抗氧化剂溶于第二溶剂中制得，所述抗氧化剂选自黄酮类、二丁基羟基甲苯及叔丁基对苯二酚中至少一种，所述第二溶剂为丙酮。
5.根据权利要求4所述的在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：步骤2中所述聚苯硫醚纤维与所述抗氧化剂溶液的质量比为1:2-3。
6.根据权利要求1所述的在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：步骤3中真空干燥的条件为：温度140-160℃，时间2-3h。
7.根据权利要求1所述的在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：步骤6中的真空干燥分为两个阶段：第一阶段是在温度为140-160℃的条件下干燥1-2h；第二阶段是在温度为160-180℃的条件下干燥5-8h。
8.根据权利要求1所述的在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：步骤4中所述聚苯硫醚纤维与所述聚丙烯酰胺溶液的质量比为1:2-4。
9.根据权利要求1所述的在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：步骤5中所述聚苯硫醚纤维与所述1,4-二氯甲基苯溶液的质量比为1:5-8。
10.一种在点火燃烧下抗收缩的聚苯硫醚纤维，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
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