[发明专利]一种具有稳定气圈锭子升降的细纱机在审

专利信息
申请号: 201910340829.9 申请日: 2019-04-25
公开(公告)号: CN109898190A 公开(公告)日: 2019-06-18
发明(设计)人: 李廷荔 申请(专利权)人: 李廷荔
主分类号: D01H1/36 分类号: D01H1/36;D01H7/18;D01H7/04
代理公司: 太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14107 代理人: 王金锁
地址: 030601 山西省晋中*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 墙板 龙筋 齿条滑块 直线导轨 传动轴 气圈 细纱机 气圈控制环 锭子升降 牵伸机构 升降机构 安装板 导纱钩 齿轮 侧机 钢领 齿轮啮合 传动方式 链条传动 纱线断头 纱线 传统的 齿条 升降
【说明书】:

发明公开了一种具有稳定气圈锭子升降的细纱机,包括中墙板,牵伸机构和升降机构,牵伸机构设置在中墙板上部,其中升降机构由导纱钩,气圈控制环,钢领,龙筋组件,龙筋安装板,齿条滑块,直线导轨副,齿轮和传动轴组成,导纱钩设置在中墙板上,中侧机梁设置在中墙板的上部,钢领设置在中侧机梁上,气圈控制环设置在中墙板上,龙筋组件通过龙筋安装板设置在齿条滑块上,直线导轨副设置在中墙板的两侧,齿条滑块设置在直线导轨副上,齿条滑块的齿条与齿轮啮合,齿轮设置在传动轴上,传动轴设置在中墙板上。本发明的传动方式比传统的链条传动更容易安装,通过龙筋组件的升降使气圈稳定,减少纱线断头的发生,也有利于纱线质量的提高。

技术领域

本发明属于细纱机领域,具体涉及一种具有稳定气圈锭子升降的细纱机。

背景技术

环锭纺纱是现纺织技术中的不可缺少的部分,环锭细纱机也是现阶段重要的纺织机械之一。目前,国内使用的大部分细纱机都是使用钢领升降进行卷绕成型的,环锭细纱机纺纱工作时,由钢领按照设定的速度和导程来进行升降与级升来实现卷绕成型,钢领按一定规律升降,使细纱绕成符合一定形状的管纱。由于钢领的高度变化,会造成纺纱气圈的变化,忽大忽小,使其缠绕纱管时造成不均匀的现象,会使断头率大大增加,也会造成纺纱张力的变化,这个变化会直接影响细纱机的成纱质量,造成一定的经济损失,传统的钢领升降传动中,结构复杂,零件种类繁多,多数使用链条进行传动,成本高且安装困难,在运行过程中也易发生断裂,影响整机的工作质量,不利于企业的发展,降低了企业的利润。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有稳定气圈锭子升降的细纱机。本发明可实现纱管卷装成型的方式,利用龙筋组件上下运动使锭子进行升降和级升,从而实现卷绕成型,这种方式使钢领和导纱钩之间的距离保持不变,在纺纱过程中会形成一个较大的、始终不变的稳定气圈,稳定的气圈有利于纱线的成纱质量,也会减少断头的发生。

一种具有稳定气圈锭子升降的细纱机,由多节单节车组成,每个单节车包括中墙板,牵伸机构和升降机构,牵伸机构通过上机梁设置在中墙板上部,其中升降机构由导纱钩,气圈控制环,钢领,龙筋组件,龙筋安装板,齿条滑块,直线导轨副,齿轮和传动轴构成,导纱钩设置在中墙板上,中侧机梁设置在中墙板的上部,钢领设置在中侧机梁上,纱管设置在钢领上,气圈控制环设置在中墙板上,且气圈控制环位于导纱钩和钢领之间,龙筋组件通过龙筋安装板设置在齿条滑块上,电锭组件设置在龙筋组件上,直线导轨副设置在中墙板的两侧,齿条滑块设置在直线导轨副上,齿条滑块的齿条与齿轮啮合,齿轮设置在传动轴上,传动轴通过第一轴承和第二轴承设置在中墙板上,涨套螺母通过锥形涨紧套与齿轮连接,第二轴承压盖与第二轴承连接,第二轴承通过轴承隔圈与第一轴承连接,第一轴承通过弹簧挡圈与第一轴承压盖连接,且第一轴承压盖,弹簧挡圈,第一轴承,轴承隔圈,第二轴承,第二轴承压盖,齿轮,锥形涨紧套和锥套螺母同轴设置;传动轴设置有扭簧和扭簧调节盘,扭簧的一端与扭簧调节盘连接,另一端与第一轴承压盖连接。

所述联轴器设置在传动轴上,且传动轴之间通过联轴器连接。

本发明的有益效果是:在细纱机上配置固定位置的钢领和气圈控制环,然后使升降机构中的锭子部分进行升降来实现卷绕成型,由于钢领与导纱钩处于固定不变的位置,在纺纱过程中纱线气圈也始终稳定不变,稳定的气圈会减少纱线断头的发生,也有利于纱线质量的提高。气圈控制环把纱线气圈控制在一定的直径范围内,较小直径的气圈可以减小钢丝圈对钢领的压力,改善了钢丝圈的工作条件,有利于纱线成纱质量的提高,本发明的传动方式比传统的链条传动更容易安装,且降低了企业的成本,提高了机器的稳定性。

在锭子升降系统中,配置了可调节扭转弹簧平衡装置。通过扭簧调节盘调节扭簧力,使扭簧产生的龙筋组件升力略小于龙筋组件的重力。使锭子在上升和下降运动过程中所需驱动力差别最小。这样可以起到使锭子升降平稳运行的效果,同时使升降驱动所需的能量消耗降到最低,也可防止因龙筋组件重力不平衡造成的事故,减少不必要的损失。

附图说明

图1为本发明的主视图

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