[发明专利]一种集成式工位模压方法

说明书

本发明提供一种集成式模压方法，其包括步骤：S1)将待加工件放置在工位基板上的下模具上；S2)控制冲压杆下移，使密封罩套筒与工位基板抵接以形成模压舱；S3)排除模压舱内的空气并在模压舱内充入氮气，以使模压舱处于氮气的保护下；S4)加热上、下模具至模压温度；S5)控制冲压杆继续向下移动，以使上、下模具完成合模，并保持一定时间以完成冲压及保压；S6)排除模压舱内的高温氮气，并充入低温氮气，以降低模压舱内的温度；S7)控制冲压杆上移，使上、下模具分离；以及S8)取出成型完成的工件。该集成式模压方法在一个工位上实现光学玻璃镜片的加热、冲压、冷却等工艺，大幅地节省模具，降低了使用成本，同时保证了工件的稳定性。

技术领域

本发明涉及光学玻璃非球面镜片制造领域，尤其提供一种集成式工位模压方法。

背景技术

目前在中国的光学玻璃非球面镜片制造企业中，使用的模压设备基本上还处于依靠进口阶段，以日本东芝和韩国TDK为市场主导。其设备的工艺原理都是以流水线式多个工位接力完成镜片的模压生产，如说明书附图1所示，其中依据加热、冲压、冷却等各处理的数目在模压舱1中配置有多个上下成型模2，依次移送该成型模对成形对象施以各处理，从而连续地生产光学制品，如在专利文献1(专利公开号为CN105377775A)公开的玻璃成型体的制造装置，其包括多个加热站、加压站、冷却站，玻璃硝材依次通过各个加热站、加压站、冷却站，分别接力完成产品的加热、冲压、冷却一系列生产动作，从而连续地生产玻璃镜片。

上述工艺的优点是生产效率高，结构简单易于维护。然而，其整台设备用到的产品模具需要很多个，而且模具短时间内反复地大范围升温降温(在室温24摄氏度至冲压温度539摄氏度之间)会大大降低模具的使用寿命。因产品模具是由钨合金制造，而且模具的精度达到微米级，模腔内的非球面加工更是成本昂贵，所以这种对模具消耗过大的工艺无疑增加了设备使用者的生产成本。且由于各处理室分别保持特定的温度，将成型模移送至邻近处理室时，随着处理室内环境温度的变化，作用在成型模和成型对象上的温度会发生急剧的变化。尤其是从冲压室移送至退火室时，上述温度变化有显著表现。这样急剧的温度变化，有可能会对所制造的镜片带来不良影响，降低形状精度等制品精度。同时，这种流水线式的设计有个致命的缺陷，就是一旦某个工位故障，整台设备就会停摆，无法继续生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成式模压方法，可以在一个模具工位内完成镜片的所有生产动作，将生产镜片所需要的加热、冲压、冷却集成在一个工位内。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：集成式模压方法，其包括以下步骤：

S1)将待加工件放置在工位基板上的下模具上；

S2)通过驱动装置控制冲压杆向下移动，以使设置在所述冲压杆下端上的密封罩套筒与所述工位基板抵接以形成密封的模压舱，所述冲压杆的底端还设有与所述下模具形成同轴状态的上模具，所述上模具设置在所述密封罩套筒内；

S3)排除所述模压舱内的空气并在所述模压舱内充入氮气，以使所述模压舱处于氮气的保护下；

S4)通过加热装置加热所述上模具和所述下模具至模压温度；

S5)控制所述冲压杆继续向下移动，以使所述上模具与所述下模具完成合模动作，并保持一定时间以完成冲压及保压动作；

S6)排除所述模压舱内的高温氮气，并充入低温氮气，以降低所述模压舱内的温度，并保持一定时间以完成退火动作；

S7)控制所述冲压杆向上移动，以使所述密封罩套筒升起并使所述上模具与所述下模具分离；以及

S8)从所述下模具上取出成型完成的工件。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S6)还包括：当退火动作完成后，加大氮气的供气压力以快速冷却所述模压舱内的温度。