[发明专利]一种纳米纤维生产用输送辊筒

说明书

一种纳米纤维生产用输送辊筒，包括辊筒支架、上固定盖、上前辊、泄压板、泄压板卡块、泄压弹簧、辊固定板、上后辊、下固定盖、下前辊、下后辊、侧风腔；辊筒支架包括支架底板、上支架和下支架，上固定盖两侧设有上固定盖滑孔；泄压板设置于泄压滑槽内，泄压板卡块设置于泄压板两侧，泄压板两侧卡入上固定盖滑孔内，实现泄压板与上固定盖滑动连接；泄压弹簧设置于泄压板上表面两侧；上前辊设置于泄压板底端；上后辊内嵌设置于上固定盖一端；下前辊设置于下前辊凹槽内；下后辊内嵌设置于下固定盖顶面一端；侧风腔设置于下固定盖顶面两侧。本发明对纳米纤维丝进行横向限位，且与输送辊筒间呈柔性连接，输送流畅性高、稳定性强。

技术领域

本发明属于纳米纤维生产设备领域,特别是一种纳米纤维生产用输送辊筒。

背景技术

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10～100个原子紧密排列在一起的尺度。在纳米材料中，纳米纤维是指纤维直径小于1000纳米的超微细纤维。制造纳米纤维的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用。

经过静电纺丝机制成的纳米纤维丝需要经过专用的收卷装置对其收卷，此时过程中，需要对纳米纤维丝进行距离输送。针对纤维丝的输送通常使用常规的辊筒进行，但针对于纳米纤维丝，由于其材料的特殊性，纳米纤维丝的直径较小，采用常规筒径、常规尺寸、常规形式的辊筒无法满足于纳米纤维丝的输送。现有技术中存在的问题为，由于纳米纤维丝直径较小，采用常规形式的辊筒无法对纳米纤维丝进行固定，输送过程中纤维丝与辊筒易产生打滑，影响辊筒传送流畅形；同时需要保护其机械强度，防止在远距离输送的过程中因摩擦力等因素，导致纤维丝受拉状态较紧或较松，产生纤维丝的断裂或混搅，现有的辊筒结构中无法实现对纤维丝受拉状态进行调节。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种纳米纤维生产用输送辊筒，其具体技术方案如下：一种纳米纤维生产用输送辊筒，包括辊筒支架、上固定盖、上前辊、泄压板、泄压板卡块、泄压弹簧、辊固定板、上后辊、下固定盖、下前辊、下后辊、侧风腔；所述辊筒支架包括支架底板、上支架和下支架，所述支架底板呈镂空状，所述上支架设置于所述支架底板顶端两侧，与所述支架底板固定连接，所述下支架设置于所述支架底板底端两侧，与所述支架底板固定连接；所述上固定盖两侧与所述上支架固定连接，所述上固定盖两侧设有上固定盖滑孔；所述上固定盖底面一端呈凹圆弧状，形成上前辊凹槽，所述上前辊凹槽中心呈凹槽状，形成泄压滑槽；所述泄压板设置于所述泄压滑槽内，所述泄压板卡块设置于所述泄压板两侧，每个所述泄压板卡块一侧与所述泄压板固定连接，呈一体式结构，所述泄压板两侧卡入所述上固定盖滑孔内，实现所述泄压板与所述上固定盖滑动连接；所述泄压弹簧设置于所述泄压板上表面两侧，所述泄压弹簧一端与所述泄压板固定连接，所述泄压弹簧另一端与所述泄压滑槽底端固定连接；所述辊固定板设置于所述泄压板底面两侧，每个所述辊固定板与所述泄压板垂直固定连接，呈一体式结构；所述上前辊设置于所述泄压板底端，所述上前辊两端通过轴承与两侧所述辊固定板实现转动连接；所述上后辊内嵌设置于所述上固定盖一端，所述上后辊两端通过轴承与所述上固定盖实现转动；

所述下固定盖两侧与所述下支架固定连接，所述下固定盖顶面与所述上固定盖底面贴合设置；所述下固定盖顶面一端呈凹圆弧状，形成下前辊凹槽，所述下前辊设置于所述下前辊凹槽内，所述下前辊两端通过轴承与所述下固定盖实现转动；所述下后辊内嵌设置于所述下固定盖顶面一端，所述下后辊两端通过轴承与所述上固定盖实现转动；所述侧风腔设置于所述下固定盖顶面两侧，呈对称设置，所述侧风腔与所述下固定盖板固定连接；所述下固定盖中心呈中空状，形成通气孔，所述通气孔分别设置于所述下固定盖两侧，每个所述通气孔底端连通所述下固定盖底端，每个所述通气孔顶端分别与所述侧风腔贯通。

进一步的，所述上支架、下支架均与所述支架底板斜向设置。

进一步的，所述上固定盖呈前窄后宽的结构，所述上固定盖两端呈圆弧状。