[发明专利]一种连续变温变压膨化设备及其控料阀

说明书

本发明公开了一种连续变温变压膨化设备，其中包括加压罐、加压泵、真空罐、真空泵、预热箱和锅炉，在加压罐与真空罐内均设有若干传送带，在加压罐的上方通过导料管连接有进料斗，在预热箱与加压罐之间设有输送带，加压罐与真空罐之间通过导料管连通，在真空罐的下方通过导料管连接有出料斗，在导料管内均设有联动阀，通过将高温高压体系(加压罐)和抽真空体系(真空罐)分开，通过使用加压泵和真空泵的配合，使得加压罐与真空罐内的压力能够保持稳定，而加压罐与真空罐中间通过联动阀连接，不仅保障了物料能够顺利通过，同时还避免加压罐与真空罐之间气体对流的情况，进而满足了联系膨化的需求，极大的提高了膨化的工作效率。

技术领域

本发明涉及一种膨化设备，尤其是一种连续变温变压膨化设备及其控料阀。

背景技术

传统的果蔬膨化一般为间歇式的变温压差膨化，由于只有一个膨化罐，在膨化过程中，加料，升温、加压、降压、抽真空，都得在一个罐中完成，每个操作的时间累加，使得该过程效率较低，耗时长。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种连续变温变压膨化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续变温变压膨化设备，其特征在于：包括加压罐、加压泵、真空罐、真空泵、预热箱和锅炉，在所述加压罐与真空罐内均设有若干传送带，相邻两个传送带之间传送带的两端错开设置，在所述加压罐的上方通过导料管连接有进料斗，在所述预热箱与加压罐之间设有输送带，所述输送带的末端位于进料斗的上方，所述加压罐位于真空罐的上方，加压罐与真空罐之间通过导料管连通，在所述真空罐的下方通过导料管连接有出料斗，在所述导料管内均设有联动阀，所述联动阀是由上阀和下阀组成，上阀关闭后下阀开启，下阀关闭后上阀开启；

在所述加压罐上连接有加热阀和加压阀，在所述预热箱上连接有预热阀，在所述真空罐上连接有真空阀，所述加热阀和预热阀通过导热管与锅炉连接，所述加压阀通过充气管与加压泵连接，所述真空阀通过排气管与真空泵连接。

进一步改进：在所述上阀与下阀之间设有充气阀和排气阀，所述充气阀通过充气管与加压泵连通，排气阀通过排气管与真空泵连通。

进一步改进：位于进料斗与出料斗下方的联动阀为控料阀，所述控料阀呈球形，所述控料阀是由外壳和内壳组成，在所述外壳的上方设有进料口，在所述外壳的下方设有出料口，进料口与出料口的轴线共线，在所述内壳的一侧设有传动轴，所述传动轴的轴线与进料口的轴线垂直，所述传动轴穿过外壳后连接有电机，在所述内壳的同一圆周上均匀设有n个入料口，其中n为奇数，入料口的轴线与进料口的轴线处于同一平面，其中进料口、出料口和入料口的半径为均为r，内壳的半径为R，所述外壳的半径，与入料口的半径，以及入料口的轴线构成一个直角三角形，入料口的半径所对的角为θ，其中0°≤θ≤90°/n。

进一步改进：在所述内壳的另一侧设有进气口，在所述外壳上设有进气管，所述进气管与进气口连通，所述进气管的外端分别与充气阀和排气阀连接，所述进气口的轴线与传动轴的轴线共线。

进一步改进：在所述进气口处设有动环，在所述进气管的前端设有静环，所述静环与动环之间设有密封圈，所述动环与静环之间通过进气法兰连接。

进一步改进：在所述进料口与出料口的底部均设有密封套，所述密封套的外壁与所述进料口和出料口的内壁过盈配合，在所述密封套的外侧设有弹簧，在所述弹簧的外侧设有压紧端盖，所述压紧端盖与进料口和出料口之间通过料口法兰连接。

本发明的优点：通过将高温高压体系(加压罐)和抽真空体系(真空罐)分开，通过使用加压泵和真空泵的配合，使得加压罐与真空罐内的压力能够保持稳定，而加压罐与真空罐中间通过联动阀连接，不仅保障了物料能够顺利通过，同时还避免加压罐与真空罐之间气体对流的情况，进而满足了联系膨化的需求，极大的提高了膨化的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。