[发明专利]一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法

说明书

本发明公开了一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法，配方包括：硫酸镍、柠檬酸铵、乙酸铵、甲酸铵、甲基磺酸镍、去离子水、络合剂、催化剂和双氧水，各组分的质量百分含量分别是：25‑35%的硫酸镍、3‑8%的柠檬酸铵、5‑10%的乙酸铵、1‑3%的甲酸铵、15‑25%的甲基磺酸镍、10‑20%的去离子水、2‑5%的活化剂、1‑3%的催化剂和15‑25%的双氧水；制备工艺包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，药水制作；步骤三，表面活化；步骤四，金属清洗；步骤五，镀镍加工；步骤六，包装存储；本发明，安全可靠，操作方便，镀覆速度快，节约时间与人力，在不增加能耗的前提下提高在铝基材上的镀层结合力和镀覆速度问题，可在目前已知刷镀药水的基础上提高50%的镀速。

技术领域

本发明涉及金属镀镍技术领域，具体为一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法。

背景技术

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，镀镍一般采用电镀镍或刷镀镍药水，电镀镍是在由镍盐、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极上沉积上一层均匀、致密的镍镀层；传统金属电镀镍与刷镀镍药水在铝基材上的使用仍有镀层与基体结合力不牢，极易导致镀层脱落 ，且耐磨性低，极易磨损，不利于用户使用，同时传统金属镀镍方式镀覆速度较慢，浪费时间与人力；针对这些缺陷，设计一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属表面刷镀镍药水，配方包括：硫酸镍、柠檬酸铵、乙酸铵、甲酸铵、甲基磺酸镍、去离子水、络合剂、催化剂和双氧水，各组分的质量百分含量分别是：25-35%的硫酸镍、3-8%的柠檬酸铵、5-10%的乙酸铵、1-3%的甲酸铵、15-25%的甲基磺酸镍、10-20%的去离子水、2-5%的活化剂、1-3%的催化剂和15-25%的双氧水。

一种金属表面刷镀镍药水刷镀镍的方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，药水制作；步骤三，表面活化；步骤四，金属清洗；步骤五，镀镍加工；步骤六，包装存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25-35%的硫酸镍、3-8%的柠檬酸铵、5-10%的乙酸铵、1-3%的甲酸铵、15-25%的甲基磺酸镍、10-20%的去离子水、2-5%的络合剂、1-3%的催化剂和15-25%的双氧水进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，药水制作包括以下步骤：

1）将反应釜进行清洗后加入三分二的双氧水，保持常温；

2）将硫酸镍、柠檬酸铵和乙酸铵分别投入反应釜中，在加入催化剂，反应釜冲入惰性气体排出空气，升温加热1-2h；

3）打开反应釜兑入甲酸铵与甲基磺酸镍，充分搅拌后加入活化剂，继续搅拌10-20min；

4）将反应釜中混合物倒入震荡机中，震荡20min，得到SKI刷镀镍药水；

其中上述步骤三中，表面活化包括以下步骤：

1）低碳钢零件放置在电解池中，电解池中兑入碱性溶液，使低碳钢零件浸泡碱性溶液中清洗；电解池正接9V，温度室温，刷速10M/min，电解持续时间30S；

2）电解过后捞出低碳钢零件，再将低碳钢零件放置在另一处电解池内部，电解池内部兑入酸性溶液中，反接9V，时间15S，使低碳钢零件在酸性溶液中活化；

其中上述步骤四中，将步骤三中低碳钢零件捞出，使用去离子水冲洗低碳钢零件，再置于超声烘干器中，开启超声烘干器，烘干2h，直至低碳钢零件没有水滴；