[发明专利]一种方桩套箍制作设备

说明书

本发明提供了一种方桩套箍制作设备，包括：放卷架，卷绕有刚性板；校直装置，设置在放卷架的出料端用于输送并校直由放卷架输出的刚性板；折弯装置，设置在校直装置的出料端，在校直装置每输送已校直的刚性板一段长度后进行折弯成方形；以及剪切装置，设置在折弯装置和校直装置之间用以剪断已折弯成方形的刚性板。本发明将放卷架、校直装置、剪切装置以及折弯装置沿着放卷架的送料方向依次排列，使刚性板能够连续制作成方桩套箍，自动化程度高、生产效率高。

技术领域

本发明涉及预制桩套箍生产领域，尤其涉及一种方桩套箍制作设备。

背景技术

预制桩套箍是指桩端部的钢板圈，在预制桩生产过程中，为了防止漏浆，需在预制桩的端周面设置套箍，套箍还能增强预制桩的端部结构强度，降低沉桩施工时的爆桩风险。套箍通过压合、焊接的方式制作成型，然而传统的预制桩套箍生产中存在着加工周期长、效率低、生产人员多、生产成本高等问题。

现有技术公开了一种桩套箍连续制作成型装置，包括卷料带钢放卷架、压轮式摩擦送料机、带钢切断机、带钢成型区及铆接装置，带钢切断机通过压轮式摩擦送料机接收卷料带钢放卷架上的带钢，带钢成型区设置在带钢切断机输出端，铆接装置设置在带钢成型区输出端，铆接装置包括回转式挤压铆接机、带钢导向器、焊枪A、挤压铆刀及焊枪B，带钢导向器对应设置在回转式挤压铆接机上方，焊枪A、挤压铆刀、焊枪B沿回转式挤压铆接机周向顺时针依次设置。上述技术方案可以一次性成型管桩套箍，自动化程度高。

由于方桩套箍制作过程中需要将带钢断续折弯，但是上述的技术方案中的套箍在回转式挤压铆接机上只能连续地将带钢卷成圆筒形，所以上述的技术方案仅适用于圆管桩的套箍制作，无法制作适用于方桩的套箍。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于方桩且自动化程度高的方桩套箍制作设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种方桩套箍制作设备，包括：放卷架，卷绕有刚性板；

校直装置，设置在放卷架的出料端用于输送并校直由放卷架输出的刚性板；

折弯装置，设置在校直装置的出料端，在校直装置每输送已校直的刚性板一段长度后进行折弯成方形；以及

剪切装置，设置在折弯装置和校直装置之间用以剪断已折弯成方形的刚性板。

作为优选，所述校直装置包括机架、布置于机架的辊压校直机构以及驱动辊压校直机构运行的驱动机构；

其中，所述辊压校直机构包括两个以上沿刚性板输送方向排列的辊轮组，各辊轮组具有两个在刚性板输送方向相垂直的方向上对齐的辊轮，两个辊轮之间留有供刚性板通过的输送通道，且在刚性板处在输送通道内时，两个辊轮能相互辊压校直并输送刚性板。

作为优选，辊压校直机构内置于机架，且所述辊轮组中，其中一个辊轮的两端部与机架转动连接，该辊轮中间段的外周壁朝向自身的中轴线向内凹陷形成弧形凹壁，并在该弧形凹壁上沿辊轮轴向间隔排列有至少一个圆弧形凸起；

另一个辊轮的两端部与机架转动连接，该辊轮中间段的外周壁朝远离自身中轴线的方向向外凸起成弧形凸壁，并且在该弧形凸壁上沿辊轮轴向间隔排列有至少一个圆弧形凹槽；

所述弧形凹壁与弧形凸壁相匹配，且圆弧形凸起与圆弧形凹槽一一对应。

作为优选，所述其中一个辊轮的一端部贯穿机架向外延伸形成与驱动机构连接的连接部。

作为优选，所述驱动机构为与连接部通过联轴器连接的驱动电机。

作为优选，所述连接部上套设有从动齿轮，驱动机构的动力输出轴上设有主动齿轮，驱动机构通过主动齿轮与从动齿轮啮合驱动辊轮转动。