[发明专利]非全覆盖隔膜涂布装置及隔膜涂布工艺

说明书

本发明提供了一种非全覆盖隔膜涂布装置及隔膜涂布工艺，涉及锂电池加工技术领域，解决了现有技术中存在的非全覆盖隔膜涂布装置结构复杂的、成本高的技术问题。非全覆盖隔膜涂布装置包括微凹版辊和料仓，其中，料仓设置在微凹版辊的一侧，料仓上设置有料仓出口，料仓内的浆料能通过料仓出口直接流入微凹版辊周向表面上的凹槽孔结构内。本发明用于电池隔膜的涂布。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其是涉及一种非全覆盖隔膜涂布装置及隔膜涂布工艺。

背景技术

为了提高锂电池的安全性，现有技术大多采用在聚丙烯或聚乙烯微孔膜上涂覆性能稳定的无机纳米粒子来提高微孔膜的热稳定性，并涂覆全覆盖式聚合物粘结层，提高了隔膜的耐热性能及其与锂电池极片间的粘结力。但是聚合物和电解液形成凝胶层后，电解液电导率下降到10％，不利于锂离子的传导，增大锂电池的内阻，影响锂电池的倍率放电及循环性能。锂电池不仅需要隔膜与电极之间的良好热稳定性与粘接力，而且需要快速充电性能，因此出现了通过非全覆盖式涂覆胶层的方式，无聚合物胶点孔洞区域能够实现锂离子的有效传输，提高隔膜的锂离子传导能力，从而提高了锂电池的充放电性能。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的非全覆盖隔膜涂布装置，结构复杂，投资大，其与现有产线的结合比较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供非全覆盖隔膜涂布装置及隔膜涂布工艺，解决了现有技术中存在的非全覆盖隔膜涂布装置结构复杂的、成本高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种非全覆盖隔膜涂布装置，包括微凹版辊和料仓，其中，所述料仓设置在所述微凹版辊的一侧，所述料仓上设置有料仓出口，所述料仓内的浆料能通过所述料仓出口直接流入所述微凹版辊周向表面上的凹槽孔结构内。

优选地，所述非全覆盖隔膜涂布装置还包括刮料装置，所述刮料装置用以去除所述微凹版辊表面上的浆料。

优选地，所述刮料装置包括用以去除所述微凹版辊表面浆料的刮刀。

优选地，所述料仓为刮料斗，所述刮料斗与所述微凹版辊相接触的部分形成所述刮料装置。

优选地，所述凹槽孔结构包括大凹槽孔结构和小凹槽孔结构，所述大凹槽孔结构和小凹槽孔结构沿所述微凹版辊的轴线方向均匀间隔分布以及沿所述微凹版辊的周向方向均匀间隔分布。

优选地，在同一横截面上所述大凹槽孔结构的直径大于所述小凹槽孔结构的直径，所述大凹槽孔结构的深度大于或小于或等于所述小凹槽孔结构的深度；或者，在同一横截面上所述大凹槽孔结构的直径等于所述小凹槽孔结构的直径，所述大凹槽孔结构的深度大于或等于所述小凹槽孔结构的深度。

优选地，所述微凹版辊上设置有轴向连接线槽，所述轴向连接线槽穿过沿所述微凹版辊轴线方向上同一排所有所述凹槽孔结构中心；和/或所述微凹版辊上设置有周向连接线槽，所述周向连接线槽穿过沿所述微凹版辊周向方向上同一圈所有所述凹槽孔结构中心；和/或所述微凹版辊上设置有螺旋连接线槽，所述螺旋连接线槽呈螺旋线状并穿过同一排所有所述凹槽孔结构中心。

优选地，所述微凹版辊的直径范围为30mm～500mm；所述微凹版辊表面凹槽孔结构的深度范围为10μm～220μm；所述微凹版辊凹槽孔结构的直径范围为30μm～500μm。

优选地，每一排沿所述微凹版辊轴线方向上的所述凹槽孔结构呈螺旋状分布。

一种所述的非全覆盖隔膜涂布装置涂布电池隔膜的隔膜涂布工艺，包括以下内容，所述微凹版辊转动且所述料仓内的浆料流入所述微凹版辊周向表面上的凹槽孔结构内；

刮料装置刮掉所述微凹版辊周向表面上多余的浆料；