[发明专利]一种生物质热解液沸腾床外排催化剂再生方法和装置在审
申请号: | 201910342906.4 | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN110093180A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 汪华林;付鹏波;李立权;袁远平;陈崇刚;赵颖;李剑平;李俊杰;晁君瑞;郑旭晖 | 申请(专利权)人: | 河南百优福生物能源有限公司;中石化洛阳工程有限公司;上海华畅环保设备发展有限公司 |
主分类号: | C10G49/10 | 分类号: | C10G49/10;B01J38/04 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 项丹 |
地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物质热解 分级 外排 催化剂 低活性催化剂 高活性催化剂 催化剂再生 方法和装置 二级旋流 一级旋流 非完整 沸腾床 分级器 微粉 旋流 沸腾床反应器 催化剂颗粒 催化剂携带 二级过滤器 气体净化塔 脱除催化剂 新鲜催化剂 旋流分离器 一级过滤器 脉动气流 输送介质 再生装置 反应器 发生器 分选器 液加氢 自转器 分选 脱除 自转 再生 | ||
1.一种生物质热解液沸腾床外排催化剂再生方法,其特征在于包括以下步骤:
A)一级旋流分级脱除外排催化剂中的微粉,得到脱除微粉的催化剂;
B)二级旋流分级脱除催化剂中的结构非完整催化剂颗粒,得到结构完整催化剂;
C)旋流自转脱除结构完整催化剂携带的输送介质,得到干净催化剂;
D)气流加速度分选实现结构完整催化剂中高活性催化剂和低活性催化剂的分级,得到高活性催化剂;
E)高活性催化剂与新鲜催化剂混合加入到反应器中利用;
所述输送介质为汽油、柴油、蜡油、甲醇或乙醇。
2.根据权利要求1所述的再生方法,其特征在于:所述步骤A)中的一级旋流分级精度为0.1毫米,通过输送介质携带催化剂进入到一级旋流分级器中,粒径小于0.1毫米的催化剂微粉迁移到输送介质中,从一级旋流分级器溢流口排出,然后通过过滤分离微粉,得到脱除微粉的催化剂,输送介质循环利用。
3.根据权利要求1所述的再生方法,其特征在于:所述步骤B)中的二级旋流分级精度为0.4毫米,步骤A)中脱除微粉的催化剂从一级旋流分级器底流口排出,通过输送介质携带催化剂进入到二级旋流分级器中,粒径小于0.4毫米的结构非完整催化剂迁移到输送介质中,从二级旋流分级器溢流口排出,然后通过过滤分离结构非完整催化剂,得到结构完整催化剂,输送介质循环利用。
4.根据权利要求1所述的再生方法,其特征在于:所述步骤C)中以80℃~350℃的热载气为介质,将步骤B)中得到的结构完整催化剂输送到旋流自转器中,利用催化剂颗粒在旋流自转器中高速自转产生的离心力脱除结构完整催化剂携带的输送介质,得到干净催化剂;所述载气为氢气、氮气或蒸汽。
5.根据权利要求1所述的再生方法,其特征在于:所述步骤D)中利用不同活性催化剂颗粒的密度差异,通过脉动气流实现步骤C)中干净催化剂的活性分级,低活性的催化剂直接外排,高活性催化剂跟随脉动气流通过旋流分离后回用,脉动气流经过分离输送介质后循环利用。
6.根据权利要求1所述的再生方法,其特征在于:所述步骤E)中将步骤D)得到的结构完整的高活性催化剂与新鲜催化剂以1:5~2:5的比例混合加入到反应器中,实现再生后催化剂的循环利用。
7.一种用于权利要求1~6任一所述再生方法的生物质热解液沸腾床外排催化剂再生装置,其特征在于该装置包括:
生物质热解液沸腾床反应器,与生物质热解液沸腾床反应器连接的一级旋流分级器,以及与一级旋流分级器溢流口连接的一级过滤器,用于步骤A)的一级旋流分级脱催化剂微粉;
与一级旋流分级器底流口相连的二级旋流分级器,以及与二级旋流分级器溢流口连接的二级过滤器,用于步骤B)的二级旋流分级脱除结构非完整催化剂;
脉动气流发生器,管道加热器,以及与二级旋流分级器底流口相连的旋流自转器,用于步骤C)中脱除结构完整催化剂携带的输送介质;
与旋流自转器相连的气流加速度分选器,与气流加速度分选器相连的旋流分离器,以及与旋流分离器溢流口相连的气体净化塔,用于步骤D)中高活性催化剂和低活性催化剂的分级;以及
与旋流分离器底流口相连的催化剂加入罐,用于步骤E)高活性催化剂与新鲜催化剂混合加入到反应器中利用。
8.根据权利要求7所述的再生装置,其特征在于:所述一级旋流分级器分级精度0.1毫米,一级过滤器分离精度0.01毫米。
9.根据权利要求7所述的再生装置,其特征在于:所述二级旋流分级器分级精度0.4毫米,二级过滤器分离精度0.04毫米。
10.根据权利要求7所述的再生装置,其特征在于:所述脉动气流发生器产生正余弦波形的脉动气流,脉动频率为1.5Hz~2.5Hz。
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