[发明专利]一种生物质热解液沸腾床反应器中颗粒移出方法和系统

权利要求书

1.一种生物质热解液沸腾床反应器中颗粒移出方法，其特征在于包括以下步骤：

A)一级旋流分级脱除外排催化剂中的微粉，得到脱除微粉的催化剂；

B)二级旋流分级脱除催化剂中的结构非完整催化剂颗粒；

C)以载气为介质，利用旋流自转脱除催化剂微粉和结构非完整催化剂携带的输送介质；

D)以载气为介质，利用气流加速度分选实现催化剂微粉和结构非完整催化剂的分级；

E)气体净化脱除气体中携带的输送介质，实现载气循环；

所述输送介质为汽油、柴油、蜡油、甲醇、乙醇，

其中：所述步骤A)中一级旋流分级精度为0.1毫米，通过输送介质携带催化剂进入到一级旋流分级器中，粒径小于0.1毫米的催化剂微粉迁移到输送介质中，从一级旋流分级器溢流口排出，然后通过过滤分离微粉，输送介质循环利用；

所述步骤B)中二级旋流分级精度为0.4毫米，步骤A)中脱除微粉的催化剂从一级旋流分级器底流口排出，通过输送介质携带催化剂进入到二级旋流分级器中，粒径小于0.4毫米的结构非完整催化剂迁移到输送介质中，从二级旋流分级器溢流口排出，然后通过过滤分离结构非完整催化剂，输送介质循环利用。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤C)中以80℃～350℃的热载气为介质，将步骤A)和步骤B)中得到的催化剂微粉和结构非完整催化剂输送到旋流自转器中，利用催化剂微粉和结构非完整催化剂在旋流自转器中高速自转产生的离心力脱除其携带的输送介质，实现催化剂微粉和结构非完整催化剂的干化减量；所述载气为氢气、氮气或蒸汽。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤D)中利用催化剂微粉和结构非完整催化剂的粒径差异，通过脉动气流实现步骤C)中脱除输送介质的催化剂微粉和结构非完整催化剂的分级，结构非完整催化剂直接外排，催化剂微粉跟随脉动气流通过旋流分离后外排。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤E)用于实现步骤C)和D)载气中携带的输送介质的分离，实现载气的循环利用。

5.一种用于权利要求1～4任一所述方法的生物质热解液沸腾床反应器中颗粒移出系统，其特征在于该系统包括：

生物质热解液沸腾床反应器，与生物质热解液沸腾床反应器连接的一级旋流分级器，以及与一级旋流分级器溢流口连接的一级过滤器，用于步骤A)的一级旋流分级脱催化剂微粉；

与一级旋流分级器底流口相连的二级旋流分级器，以及与二级旋流分级器溢流口连接的二级过滤器，用于步骤B)的二级旋流分级脱除结构非完整催化剂；

脉动气流发生器，管道加热器，以及与一级过滤器和二级过滤器固相出口相连的旋流自转器，用于步骤C)中脱除催化剂微粉和结构非完整催化剂携带的输送介质；

与旋流自转器相连的气流加速度分选器，与气流加速度分选器相连的旋流分离器，用于步骤D)中实现催化剂微粉和结构非完整催化剂的分级；以及

与旋流分离器溢流口相连的气体净化塔，用于步骤E)中脱除气体中携带的输送介质，实现载气循环。

6.根据权利要求5所述系统，其特征在于：所述一级旋流分级器分级精度为0.1毫米，一级过滤器分离精度为0.01毫米。

7.根据权利要求5所述系统，其特征在于：所述二级旋流分级器分级精度为0.4毫米，二级过滤器分离精度为0.04毫米。

8.根据权利要求5所述系统，其特征在于：所述脉动气流发生器产生正余弦波形的脉动气流，脉动频率为1.5Hz～2.5Hz。