[发明专利]一种处置亚硝气的助燃器、三废一体化反应器

说明书

本发明提供了一种处置亚硝气的助燃器，包括壳体，所述壳体中心沿轴向设置一柱体，在所述柱体底部设置点火装置；所述壳体内，通过隔板由内向外分割为中心通风道、内旋风风道，混合风风道和外旋风风道；所述外旋风风道底部出口处设置外旋风喷嘴，所述外旋风喷嘴向外偏移，与助燃器轴向成一定角度，所述中心通风道底部出口处设置旋转风翅。本发明内外风与混合风在喷出离开助燃器的时候，形成高速旋转的气流，使呈还原性的混合气体和呈氧化性的空气能够快速反应迅速燃烧。N₂O离开助燃器的时候是被全部包裹在燃烧火焰的中部，具有完全无逃逸的优势，经扩散后进入火焰中助燃参与分解燃烧。

技术领域

本发明涉及三废处理技术领域，特别涉及一种处置亚硝气的助燃器、三废一体化反应器。

背景技术

危废焚烧装置，适用于含盐废液、废气、废固的焚烧处置。目前含盐废液、废气、废固的焚烧装置有高结晶高结渣高腐蚀等问题，容易引起设备堵塞或设备使用年限低的问题。

己二酸是一种重要的精细化工产品，主要用作聚酰胺和聚氨酯工业的原料。己二酸生产单元排放的亚硝气中含有N₂O、NO_x(NO、NO₂等)，这些气体先进入吸收塔进行回收处理，把NO_x转化成HNO₃回收使用，从吸收塔出来的废气主要成分是N₂O，直接排放到大气中。N₂O是一种潜在的导致温室效应和臭氧层减少的气体，现有技术中通常采用传统的3种处理方法：

(1)2N2O→2NO+N2；NO再转化为HNO3回收使用

(2)2N2O→2N2+O2(催化分解法)

(3)2N2O+CH4→N2+CO2+2H2O

但是目前3种处理方法只有环保效应，没有经济效益，对排放的N₂O的没有回收利用，而且对亚硝气(N₂O)的回收率较差，难以燃烧完全，依然有亚硝气排放到大气中。

因此，为了解决现有技术中的上述问题，避免危废焚烧装置的堵塞，以及充分回收己二酸生产过程中产生的亚硝气，需要一种处置亚硝气的助燃器、三废一体化反应器。

发明内容

本发明的一个方面在于提供一种处置亚硝气的助燃器，所述助燃器包括壳体，所述壳体中心沿轴向设置一柱体，在所述柱体底部设置点火装置；

所述壳体内，通过隔板由内向外分割为中心通风道、内旋风风道，混合风风道和外旋风风道；

所述外旋风风道底部出口处设置外旋风喷嘴，所述外旋风喷嘴向外偏移，与助燃器轴向成一定角度，所述中心通风道底部出口处设置旋转风翅。

优选地，所述柱体与第一环形隔板围成中心通风道，所述第一环形隔板与第二环形隔板围成内旋风风道，所述第二环形隔板与第三环形隔板围成混合风风道，所述第三环形隔板与壳体内壁围成外旋风风道。

优选地，所述壳体外侧设置多个耐火材料固定钉，壳体外侧通过耐火材料固定钉安装耐火材料层。

本发明的另一个方面在于提供一种三废一体化反应器，所述反应器呈立式布置，包括设置在顶部第一燃烧室，所述第一燃烧室具有切向开设的一次风入口，用于向第一燃烧室内喷入废固与一次燃料气的混合风；

所述反应器还包括第二燃烧室，所述第二燃烧室具有切向开设二次风入口，在所述二次风入口布置所述助燃器，用于向第二燃烧室内喷入废固与二次燃料气的混合风、助燃空气和亚硝气；所述第二燃烧室上开设废液加注口，用于向第二燃烧室加注废液；

在所述第一燃烧室与所述第二燃烧之间具有燃烧下行通道，所述燃烧下行通道向外凸出形成一个混合室；所述反应器底部设有格栅塔，在格栅塔下方布置水淬池。