[发明专利]烃原料的加氢裂化方法

权利要求书

1.将含有至少80体积％的沸点高于340℃的化合物的烃原料加氢裂化的方法，所述方法包括至少以下步骤：

A.原料的加氢处理HDT，其在氢气和至少一种加氢处理催化剂的存在下实施，

B.采用分离装置(S)对来自步骤A的流出物进行第一气/液分离S1，所述分离装置(S)包括被内壁分隔成上游脱气隔室、下游汽提隔室和在脱气隔室和汽提隔室的下游并在腔室中设置在它们的上方的洗涤隔室的腔室，将来自A的液体流出物脱气，通过在分隔所述隔室的内壁中形成的至少一个开口和/或通过在所述内壁的上方溢流使经脱气的液体从脱气隔室流至汽提隔室，将经脱气的流出物汽提从而获得包含氢气和中间馏分油MD馏分的气态流出物和液态流出物，和通过在洗涤隔室中注入洗涤介质对经脱气产生的气体和/或汽提产生的气体进行洗涤以使由脱气和/或汽提产生的重质化合物冷凝，

C.将在步骤B中获得的气态流出物和外部液体烃送入加氢脱硫HDS，

D.在氢气和加氢裂化催化剂的存在下，将由步骤B产生的液态流出物送入第一加氢裂化HCK1，

E.将在步骤D中获得的液态流出物和在步骤C中获得的液态流出物送入第二气/液分离S2，以产生液态流出物和包含至少氢气的气态流出物，

F.将由步骤E产生的液态流出物分馏成至少一种包含具有低于340℃的沸点的转化的烃产物的流出物和具有高于340℃的沸点的未转化的液态馏分，

G.在氢气和加氢裂化催化剂的存在下，将由步骤F产生的未转化的液态馏分送入第二加氢裂化HCK2，其中将加氢裂化HCK2中获得的流出物的至少一部分送至步骤E中的第二气/液分离S2并进行分离，

H.将第二气/液分离S2中获得的包含至少氢气的气态流出物压缩并在加氢脱硫HDS，即步骤C或第一加氢裂化HCK1，即步骤D的至少一个中再循环。

2.根据权利要求1的方法，包括在步骤B采用分离装置(S)对步骤A中获得的流出物实施第一气/液分离S1，所述分离装置(S)包括：

- 通过外壁界定的包括外部流出物入口(1)、外部液体出口(7)和外部气体出口(5)的单个腔室，所述腔室沿着基本垂直或倾斜的轴定向并使用基本沿着所述轴定向的至少一个腔室内壁分隔成至少三个隔室，

- 所述隔室包括上游脱气隔室(a)、下游汽提隔室(b)和在脱气隔室和汽提隔室的下游并在腔室中设置在它们的上方的洗涤隔室(c)，

- 脱气隔室(a)与外部流出物入口(1)和第一气体出口(3)和经脱气的液体出口(2)流体连接，

- 汽提隔室(b)与经脱气的液体入口、汽提介质入口(8)、第二气体出口(9)和外部液体出口(7)流体连接，

- 第一气体出口(3)和第二气体出口(9)与所述腔室的外部气体出口(5)流体连接，

- 汽提隔室的外部液体出口(7)与所述腔室的外部液体出口流体连接，

- 通过在分隔所述隔室的腔室内壁中形成的至少一个开口(x)和/或通过在所述内壁的上方溢流使经脱气的液体从脱气隔室(a)的出口流至汽提隔室(b)的入口，从而获得包含氢气和中间馏分油MD馏分的气态流出物和液态流出物。

3.根据权利要求1的方法，进一步包括将在第二气/液分离S2中获得的包含至少氢气的气态流出物再循环至加氢处理HDT，即步骤A。

4.根据权利要求1的方法，其中在所述方法中处理并被送至加氢处理步骤A的烃原料选自含有至少80体积％的沸点为370-580℃的化合物的烃原料。

5.根据权利要求1的方法，其中在所述方法中处理并被送至加氢处理步骤A的烃原料选自真空馏分油VD、由原油的直接蒸馏或由转化单元产生的瓦斯油、由常压渣油和/或真空渣油的脱硫或加氢转化产生的馏分油、脱沥青油、由生物质产生的原料的至少一种。

6.根据权利要求1的方法，其中在320-450℃的温度、3-20MPa的压力、0.2至4h^-1的空速下并采用使得氢气的升数/烃的升数的体积之比为200-2000L/L的引入的氢气量来实施第一加氢裂化HCK1步骤D和/或第二加氢裂化HCK2步骤G。