[发明专利]显影辊及其制造方法

说明书

本发明提供一种即便重复进行图像形成而色粉的搬送量也不会大幅减少，故无形成图像的图像浓度急速降低或产生浓度不均的担忧的显影辊及其制造方法。显影辊(1)是在辊本体(2)的外周面(5)上以所述外周面的轴向的间距P_A与周向的间距P_C的比P_A/P_C成为超过1.1的范围的方式排列多个凹部。制造方法包括通过激光加工在所述外周面(5)上形成所述凹部的步骤。

技术领域

本发明涉及一种安装至利用电子照相法的图像形成装置中而使用的显影辊及其制造方法。

背景技术

例如，在激光打印机、静电式复印机、普通纸传真装置或这些的复合机等利用电子照相法的图像形成装置中，为了将形成于感光体的表面的静电潜像显影为色粉像，而使用显影辊。

作为显影辊，例如使用包括辊本体与轴者，所述辊本体是将橡胶组合物成形为筒状并使其交联而形成，所述轴包含金属等并插通固定于辊本体的中心的通孔中。

在使用显影辊的显影中，在图像形成装置的收纳色粉的显影部内使量限制刮板(带电刮板)的前端部与辊本体的外周面接触的状态下，使所述显影辊旋转。

如此，色粉带电而附着于辊本体的外周面，并且其附着量在通过辊本体的外周面与量限制刮板的前端部的夹持部时受到限制，由此在所述外周面形成色粉层。

另外，并列而在感光体的表面同样地带电后加以曝光，由此形成静电潜像。

继而，在所述状态下使显影辊进而旋转而将色粉层搬送至感光体的表面附近时，形成所述色粉层的色粉根据形成于感光体的表面的静电潜像，选择性地移动至感光体的表面而将静电潜像显影为色粉像。

为了控制色粉的带电性或搬送量，辊本体的外周面一般是例如以成为规定的表面粗糙度的方式进行研磨，或在研磨后为了减少作为微小的凹凸的研磨痕而利用涂布膜进行包覆来调整表面状态。

但是，涂布膜是利用喷雾法、浸渍法等涂布方法将成为涂布膜的原料的液状涂布剂涂布于辊本体的外周面后，使其干燥而形成，因此在形成过程中容易产生尘埃等异物的混入、厚度不均的产生等不良情况。

另外，制备涂布剂时需要有机溶剂，但使用有机溶剂时对环境的负荷大，也与近年来的低挥发性有机化合物(volatile organic compounds，VOC)化的趋势背道而驰。

因此，正在研究代替涂布膜而对研磨后的辊本体的外周面进行激光加工，在所述外周面形成多个凹部(专利文献1等)。

多个凹部在所述外周面的轴向及周向上进行排列，在所述两方向中的至少一方向上相邻的凹部彼此相互重合而形成。

具体而言，在如下状态下使缩小为凹部的开口形状的激光在所述两方向上进行扫描并且照射至辊本体的外周面，所述状态是以在周向及轴向中的至少一方向照射范围相互重合的方式设定照射尺寸、或调整激光的输出。

如此，形成外周面的橡胶因照射的热而熔融导致研磨痕被破坏，同时交联物的至少一部分蒸发而形成凹部。

另外，相邻的凹部间的橡胶也进行熔融，制成以与凹部内一起不产生边缘的方式利用连续的平滑的曲面连结的状态。

因此，辊本体的外周面设为如下状态，即在不产生仅通过照射激光而形成涂布膜的情况等下所产生的各种课题的情况下，减少作为微小的凹凸的研磨痕，且由多个凹部形成更大的凹凸(波纹)。

结果，可获得如下的显影辊，即，可使辊本体的外周面电性均匀或调整表面粗糙度，特别是在使用初期的阶段将充分量的色粉搬送至感光体，从而可形成具有高图像浓度且无浓度不均的图像。

[现有技术文献]

[专利文献]