[发明专利]一种热芯浇冒口浇铸模具

说明书

本发明公开了一种热芯浇冒口浇铸模具，具体涉及浇铸模具领域，包括模具本体，所述模具本体内部设有成型腔，所述模具本体顶部设有浇注组件；所述浇注组件包括浇铸口、冒口、横浇道和内浇道，所述浇铸口与冒口之间经横浇道相连通，所述冒口与内浇道相连通，所述内浇道与成型腔相连通，所述冒口与横浇道连接处设有铁糟口。本发明整个浇注组件可以适用于单腔和多腔两种模具浇注，采用以上两种模具方式，可以确保浇铸时铁水全部充满成型腔体，防止产品出现疏孔等缺陷；通过在横浇道和冒口连接处设置铁糟口，过滤铁水中的铁糟，避免铁糟跟着流道进入成型腔内与铁水一起成型导致的疏孔现象。

技术领域

本发明涉及浇铸模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种热芯浇冒口浇铸模具。

背景技术

传统浇铸模具在浇铸时，特别是一模具多产品的浇铸方式中，会出现的一种情况是铁水流向不均匀，就会导致部分产品的浇铸成型不完全，甚至会出现疏孔现象，降低产品的质量和强度；主要原因在于，流道中与成型腔的连通处的横截面积是小于流道及成型腔的（将成型腔的铁水进口设置较小的原因在于，可以便于各产品分离），浇铸过程中，铁水容易在该连通处冷却，减小甚至堵塞该连通处，就会导致其他成型腔内产品的浇铸质量下降，产品成型不完全、内部会出现疏孔等；

此外，出现疏孔的另一个原因在于，该浇铸模具只有流道，而铁水中会存在部分铁糟，铁糟只能跟着流道进入成型腔内与铁水一起成型，故此，必然会出现疏孔现象。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种热芯浇冒口浇铸模具，通过利用浇注口、横浇道和冒口相配合进行浇注，浇注的铁水经浇注口浇注，并经横浇道进入冒口，通过这样的配置，在浇铸作业开始后，部分铁水在冒口处会形成温度，利用浇铸口与冒口处的温度较高的特点，从而可以防止铁水在横浇道中发生冷却，避免堵塞造成的浇铸质量下降，产品成型不完全、内部会出现疏孔等，并且通过在横浇道和冒口连接处设置铁糟口，过滤铁水中的铁糟，避免铁糟跟着流道进入成型腔内与铁水一起成型导致的疏孔现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热芯浇冒口浇铸模具，包括模具本体，所述模具本体内部设有成型腔，所述模具本体顶部设有浇注组件；

所述浇注组件包括浇铸口、冒口、横浇道和内浇道，所述浇铸口与冒口之间经横浇道相连通，所述冒口与内浇道相连通，所述内浇道与成型腔相连通，所述冒口与横浇道连接处设有铁糟口。

在一个优选地实施方式中，所述成型腔设置为一个，所述冒口设置于浇铸口一侧，所述冒口设置为圆柱状，所述浇注口直径小于冒口直径。

在一个优选地实施方式中，所述成型腔设置为多个，且数量≥，所述成型腔呈一字型分布，且平均分成两排。

在一个优选地实施方式中，所述成型腔设置为多个时，冒口设置为两个，且两个所述冒口设置于两排成型腔之间，两个所述冒口分别与端部的成型腔相对应，且每个冒口分别与前后两个成型腔中心点共线设置。

在一个优选地实施方式中，所述成型腔设置为多个时，冒口设置为圆台状，且顶端直径小于底端直径。

在一个优选地实施方式中，所述铁糟口连接排渣管，所述排渣管一端连接有封口，所述封口由耐火砖材料制成。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用浇注口、横浇道和冒口相配合进行浇注，浇注的铁水经浇注口浇注，并经横浇道进入冒口，通过这样的配置，在浇铸作业开始后，部分铁水在冒口处会形成温度，利用浇铸口与冒口处的温度较高的特点，从而可以防止铁水在横浇道中发生冷却，避免堵塞造成的浇铸质量下降，产品成型不完全、内部会出现疏孔等；

2、通过在横浇道和冒口连接处设置铁糟口，在浇注时，铁水中的铁糟能够从横浇道与冒口连接处的铁糟口排至排渣管内，排渣后的铁水进入到内浇道，继而可以进入到成型腔内，这样能够避免铁糟跟着流道进入成型腔内与铁水一起成型导致的疏孔现象；