[发明专利]一种泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型方法

说明书

一种泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型方法，它属于复合材料制造工艺领域，具体涉及一种泡沫夹层天线罩单元构件的成型方法。本发明的目的是要解决现有泡沫夹层天线罩单元构件制备工艺存在环境污染、生产效率较低、易产生气泡分层、表面质量较差或成本高的问题。注射成型方法：一、铺放外蒙皮纤维；二、铺放泡沫芯层；三、铺放内蒙皮纤维；四、闭模组装，得到装载试样模具；五、注射树脂；六、固化，得到泡沫夹层天线罩单元构件。有益效果：表观质量还是内部密实性都十分优良，生产效率高，安全环保。本发明主要用于制备泡沫夹层天线罩单元构件。

技术领域

本发明属于复合材料制造工艺领域，具体涉及一种泡沫夹层天线罩单元构件的成型方法。

背景技术

雷达天线罩又称电磁窗，是安装在雷达天线外面的保护罩，其主要用途是在不影响雷达天线发射或接收电磁波的条件下，防止恶劣环境对雷达天线正常工作状态的影响和干扰，确保雷达天线在各种气象工况下全天候正常工作，提高雷达天线可用度、可靠性和使用寿命，综合效益十分明显。

大尺寸天线罩一般采用拼装式结构(见图1)，由便于生产和运输的尺寸适中的单元构件(见图2)，在雷达现场进行拼接组装，形成拼装式天线罩整体。为了满足电磁波传输和罩体结构强度，其单元构件主要是由玻璃钢复合材料制造，且一般采用夹层结构，充分发挥玻璃钢蒙皮和泡沫、蜂窝等夹芯的各自特性。

天线罩的单元构件，可以采用传统成型工艺制造。这些已经工业化应用的传统工艺，包括湿法阴阳模真空袋压成型工艺(见图3)、预浸料热压罐成型工艺、真空导流成型工艺(VIP)、树脂传递模塑成型工艺(RTM)等。各种工艺有其独特优点但也存在各自的不足，其中湿法阴阳模真空袋压成型工艺，虽然产品内外表面光滑、设备和模具投资较小、员工操作较容易，但是作业环境较差、产品易出现气泡分层等质量问题；预浸料热压罐成型工艺，虽然产品质量优良、作业环境较好，但是材料和设备投入较大，材料需要冷藏，固化需要热压罐加热加压，因此造成产品成本较高；真空导流成型工艺(VIP)，是先铺放夹层结构的增强纤维和芯材，然后放好真空袋并抽真空，树脂将通过真空负压被导入到增强纤维及泡沫芯材的间隙中，固化后就形成夹层结构玻璃钢，由于是在封闭状态下浸渍树脂，树脂气味挥发较少，生产环境适宜，但是生产天线罩单元构件时由于透波要求，蒙皮一般铺放增强纤维层较薄，泡沫芯材禁止开槽，这使树脂导入浸渍过程缓慢，生产周期相对较长；树脂传递模塑成型工艺(RTM)，虽然具备真空导流成型工艺的优点，并且树脂注入较快，生产周期较短，但是对模具的强度要求较高，导致模具成本高、重量大，闭合或打开模具时需要液压机械辅助。

发明内容

本发明的目的是要解决现有泡沫夹层天线罩单元构件制备工艺存在环境污染、生产效率较低、易产生气泡分层、表面质量较差或成本高的问题，而提供一种泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型方法。

一种泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型方法，所述泡沫夹层天线罩单元构件包括外蒙皮1、泡沫芯材2、内蒙皮3和连接边肋4，采用注射成型装置完成泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型，所述注射成型装置包括模具、压力罐F-7、真空设备F-8、树脂罐F-9和空气压缩设备F-10；

模具包括阴模F-1、阳模F-2、真空袋F-3、密封条F-4、抽真空口F-5和树脂注射接口F-6；抽真空口F-5设置在阴模F-1右侧端部；树脂注射接口F-6设置在阳模F-2上，且树脂注射接口F-6穿过阳模F-2；阳模F-2设置在阴模F-1上，真空袋F-3设置在阳模F-2上，树脂注射接口F-6穿过真空袋F-3，且在树脂注射接口F-6与真空袋F-3接触处设置密封垫F-6-1；在阳模F-2的边、角最高点处设置排气孔

压力罐F-7上设置压力安全阀F-7-1和压力表F-7-2；模具设置在压力罐F-7内；

树脂罐F-9通过树脂管道与树脂注射接口F-6连通；

真空设备F-8与抽真空口F-5连通；

空气压缩设备F-10分别与树脂罐F-9和压力罐F-7连通；