[发明专利]一种活性炭

说明书

本申请属于化工生产技术领域，特别是涉及一种活性炭。目前生产活性炭、活性焦使用煤焦油，而造成大气严重污染，同时在生产过程中对人体带来一定的伤害。本申请提供了一种活性炭，所述活性炭包括如下重量份的组份：煤100～120份，高温改性沥青10～35份，淀粉5～20份。通过将煤、高温改性沥青和淀粉按一定比例混合，采用淀粉煤焦油替代产品制备活性炭，改善大气环境，减少污染，使得活性炭的制备更加环保，同时成本更低。

技术领域

本申请属于化工生产技术领域，特别是涉及一种活性炭。

背景技术

活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的多孔性人造炭质吸附剂。它具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。活性炭作为人造材料，是在1900年到1901年发明的，其发明者是拉费尔·王·奥斯特莱科，他采用化学活化法和物理活化法制造活性炭而获得专利。1911年，门高德博士在维也纳附近的工厂首次将活性炭工业化生产。当时的产品是粉状活性炭，这是世界上第一家工业化生产工厂。

活性炭是以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到一定细度(一般为200目)，然后配入适量黏结剂(一般为煤焦油)在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。活性焦是活性炭的一种，以兰炭、烟煤、洗精煤、府谷煤为原料，经过一定比例混合后，进入磨粉机磨粉到一定细度(一般为200目)，然后配入适量黏结剂(一般为煤焦油)在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性焦。

活性炭生产过程中，因工艺原因要使用煤焦油作为粘合剂，黏合剂的要求如下：

①含碳量高，热解时析焦率高，最后能够构成活性炭本身的一部分，起到骨架作用。

②具有一定的流变性能，对基质颗粒具有良好的浸润性，并与基质混合后具有可塑性，有利于将基质原料加工成型为颗粒状物质。

③具有粘结性，在工艺过程中能使基质结合成整体颗粒，并赋予较高的机械强度。

④有助于形成活性炭颗粒内部的初步孔隙，并对加工过程无不利影响，起造孔作用。以上最重要的是浸润作用和黏结作用。

目前生产活性炭、活性焦使用煤焦油，而造成大气严重污染，同时在生产过程中对人体带来一定的伤害。

发明内容

1.要解决的技术问题

基于目前生产活性炭、活性焦使用煤焦油，而造成大气严重污染，同时在生产过程中对人体带来一定的伤害的问题，本申请提供了一种活性炭。

2.技术方案

为了达到上述的目的，本申请提供了一种活性炭，所述活性炭包括如下重量份的组份：

煤100～120份，高温改性沥青10～35份，淀粉5～20份。

可选地，所述活性炭包括如下重量份的组份：

煤103～110份，高温改性沥青22～30份或者12～15份，淀粉8～15份。

可选地，所述活性炭包括如下重量份的组份：

煤105份，高温改性沥青28份或者15份，淀粉15份。

可选地，所述煤为洗精煤，所述煤包括原料煤和配煤。

可选地，所述淀粉为玉米淀粉。

可选地，所述高温改性沥青水份<4％，灰分<0.8％，沥青含量>75％，软化点>140°。

可选地，还包括树脂胶，所述树脂胶为5～10份。