[发明专利]一种废水处理结合MVR结晶分盐工艺及装置

说明书

本发明旨在提供一种运作成本低且能够输出达到工业使用盐级别的副产品的废水处理结合MVR结晶分盐工艺及装置。所述废水处理结合MVR结晶分盐装置包括依次连接的预处理池、电催化氧化池、电渗析单元、析硝器、析盐器以及出水储存池，所述废水处理结合MVR结晶分盐装置还包括碱液罐和二氧化碳储罐，所述碱液罐、所述二氧化碳储罐均与所述预处理池连接,所述析硝器和所述析盐器均为MVR蒸发器，所述析硝器的工作温度为100度至110度，所述析盐器的工作温度为45度至55度；所述废水处理结合MVR结晶分盐工艺基于所述废水处理结合MVR结晶分盐装置实现结晶分盐。本发明应用于废水处理的技术领域。

技术领域

本发明涉及一种废水处理结合MVR（“机械式蒸汽再压缩技术”的简称）结晶分盐工艺及装置。

背景技术

现有的废水处理首先需要经过生物降解系统，在系统中添加一些化学药剂或者活性污泥，进行硝化和反硝化，或者厌氧和好氧，使得去除废水中的部分有机物CODcr。然后沉淀，上清液流入到下道工艺系统，污泥经过污泥脱水机后送去污泥处置中心处理。生物降解去除部分有机物后，水质中还含有较高的钙镁离子，必须通过投加碳酸钠和氢氧化钠进行沉淀去除钙镁离子。上清液流入到下道工艺系统。

通过上述二道预处理工序后，废水进入MVR蒸发结晶系统，废水首先经过板式换热系统回收部分热量，在通过循环泵打入到MVR蒸发主体，废水在蒸发主体产生蒸发，部分被蒸发的废水经过冷凝后形成冷凝水，最后排出蒸发系统后，用于作为工业回用水进水会用；没有被蒸发的废水一直在蒸发系统内循环，直达到饱和浓度，达到一定饱和浓度后，饱和溶液进入结晶系统，最后产生晶体。

然而生物降解技术由于废水中含有较高的无机盐，对有些不可降解的有机物降解不了，最终影响晶体品质，不能够作为副产品销售，只能作为危险废物进行处置，这样带来昂贵的二次处理费用。由于废水中含有较高的有机物和钙镁离子，需要投加大量的药剂，运行成本非常。而且不能彻底去除废水中的有机物和钙镁离子。另外，废水中含有很高的钙镁离子，MVR蒸发设备蒸发到一定的时候或者浓度时，MVR蒸发系统容易结垢，因此影响设备的稳定运行和处理能力。而且需要增加大量的人力物力采取人工清理结垢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种运作成本低且能够输出达到工业使用盐级别的副产品的废水处理结合MVR结晶分盐工艺及装置。

本发明所采用的技术方案是：所述废水处理结合MVR结晶分盐装置包括依次连接的预处理池、电催化氧化池、电渗析单元、析硝器、析盐器以及出水储存池，所述废水处理结合MVR结晶分盐装置还包括碱液罐和二氧化碳储罐，所述碱液罐、所述二氧化碳储罐均与所述预处理池连接,所述析硝器和所述析盐器均为MVR蒸发器，所述析硝器的工作温度为100度至110度，所述析盐器的工作温度为45度至55度。

由上述方案可见，通过依次连接的所述预处理池、所述电催化氧化池以及所述电渗析单元对输入的废水进行硬度去除处理、氧化还原去除有机物以及脱盐处理，有效去除废水中的钙镁离子避免所述析硝器和所述析盐器出现结垢。通过利用氯化钠和硫酸钠在不同温度下溶解度的差异，使其在共饱和条件下，低温析盐，高温析硝来实现盐硝分离。

一个优选方案是，所述废水处理结合MVR结晶分盐装置还包括硫化床干燥器，所述析硝器的底部与所述硫化床干燥器连接。

由上述方案可见，所述析硝器中析出的硫酸钠晶体脱水后送至所述硫化床干燥器，所述硫化床干燥器对硫酸钠晶体进行去除水分，完成干燥后送完打包将副产品输出。

一个优选方案是，所述预处理池包括依次连接的反应池和沉淀池，所述碱液罐、所述二氧化碳储罐均与所述反应池连接，所述碱液罐储存有氢氧化钠，所述废水处理结合MVR结晶分盐装置还包括凝絮剂罐，所述凝絮剂罐与所述沉淀池连接，所述沉淀池中的上清液送至所述电催化氧化池。