[发明专利]一种支链硅油低聚体的制备方法

说明书

本发明提供了一种支链硅油低聚体的制备方法，包括以下步骤：a)将八甲基环四硅氧烷和一苯基三氯硅烷混合后，缓慢加入乙醇，得到混合物；b)在步骤a)得到的混合物中缓慢加入水，进行反应，得到支链硅油低聚体；所述反应的温度为30℃～50℃。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤、条件及参数，在不影响整体反应的前提下，能够消除副反应，从而避免块状固体的产生，防止因块状固的产生导致的生产设备管线堵塞的问题以及在疏通管线过程中产生的安全隐患，提高生产效率及安全性；并且，本发明提供的制备方法还能够提高支链硅油低聚体的收率。实验结果表明，本发明提供的制备方法得到的支链硅油低聚体无块状固体，收率在79％以上。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，更具体地说，是涉及一种支链硅油低聚体的制备方法。

背景技术

支链硅油是在线性硅油分子链中引入官能链节作支化点形成的一类液体状聚有机硅氧烷。支链硅油除具有一般硅油都具有的优异性能，如：优异的粘温性能、优异的高温性能、优异的剪切安定性等等，还具有比普通硅油更加优异的低温性能，凝点可低至-80℃以下。近年来，支链硅油以其独特的性能在化妆品、防粘隔离剂、液力传动油、消泡剂、建筑密封剂、润滑剂等广泛应用。

支链硅油低聚体是制备支链硅油的重要原料之一，支链硅油低聚体质量和收率直接影响着支链硅油的质量和收率。但是，在支链硅油低聚体的制备工艺中，水解过程常会因副反应产生块状固体，这些固体极易堵塞设备管线，致使后续生产过程费时费力，需要操作人员手工疏通放料管线；而且在疏通管线过程中，极易出现反应生成物之一——盐酸烧伤操作人员皮肤的安全隐患。更重要的是，该副反应的存在还会影响支链硅油低聚体的收率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种支链硅油低聚体的制备方法，本发明提供的制备方法能够避免块状固体的产生，提高生产效率及安全性，且支链硅油低聚体的收率高。

本发明提供了一种支链硅油低聚体的制备方法，包括以下步骤：

a)将八甲基环四硅氧烷和一苯基三氯硅烷混合后，缓慢加入乙醇，得到混合物；

b)在步骤a)得到的混合物中缓慢加入水，进行反应，得到支链硅油低聚体；

所述反应的温度为30℃～50℃。

优选的，步骤a)中所述八甲基环四硅氧烷和一苯基三氯硅烷的质量比为(75～85)：(6～10)。

优选的，步骤a)中所述乙醇与一苯基三氯硅烷的质量比为(1.1～1.5)：1。

优选的，步骤a)中所述加入乙醇的速率为80L/h～100L/h。

优选的，步骤b)中所述水的加入质量为混合物质量的40％～60％。

优选的，步骤b)中所述加入水的速率为100L/h～120L/h。

优选的，步骤b)中所述反应的时间为2h～4h。

本发明提供了一种支链硅油低聚体的制备方法，包括以下步骤：a)将八甲基环四硅氧烷和一苯基三氯硅烷混合后，缓慢加入乙醇，得到混合物；b)在步骤a)得到的混合物中缓慢加入水，进行反应，得到支链硅油低聚体；所述反应的温度为30℃～50℃。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤、条件及参数，在不影响整体反应的前提下，能够消除副反应，从而避免块状固体的产生，进一步防止因块状固的产生导致的生产设备管线堵塞的问题以及在疏通管线过程中产生的安全隐患，提高生产效率及安全性；并且，本发明提供的制备方法还能够提高支链硅油低聚体的收率。实验结果表明，本发明提供的制备方法得到的支链硅油低聚体无块状固体，收率在79％以上。

另外，该制备方法工艺简单、条件温和、易于控制，适用于支链硅油低聚体工业生产；随着高精尖领域对支链硅油的大量应用，本发明具有良好的工业应用前景。