[发明专利]一种沥青储罐进出料装置及进出料方法

说明书

一种沥青储罐进出料装置及进出料方法，沥青储罐包括罐体，进出料装置包括进出料管、破凝管和加热装置，罐体的侧壁底部设有进出料口，进出料管的一端由进出料口处伸入罐体内；破凝管沿竖直方向设于罐体内，用于加热沥青以在破凝管周围形成竖向液体流道，加热装置通过加热在进出料管周围形成横向液体流道，竖向液体流道与横向液体流道连通。本发明涉及的一种沥青储罐进出料装置，避免液态沥青由上至下流入时带来的安全隐患，通过破凝管与加热装置形成连通的竖向液体流道与横向液体流道，加快沥青熔化，能够保证输送过程的安全运行，且大大的节约了能耗，实用性强，安全、可靠、快捷。

技术领域

本发明属于石化物料输送技术领域，更具体地，涉及一种沥青储罐进出料装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中，煤焦沥青是炼焦的副产品；石油沥青是原油蒸馏后的残渣；天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青是一种高黏度的有机胶凝材料，常温甚至在70℃以下，沥青为固态或胶凝状态，当温度达到90℃以上后沥青熔化，具有较好的流动性。沥青广泛应用于涂料、塑料、橡胶等工业领域以及铺筑路面等。沥青可以以固态运输与储存，也可以通过加热保温槽罐以液态输送，并以液态储存。

在工业生产领域，通过除去杂质或改性生产的沥青产品和作为原料使用的沥青大多以液态输送或加热保温槽罐运输，并以大型储罐储存。由上述可知，无论哪种沥青，都会含有一定量的轻质油类组分。沥青中的轻质油类组分在沥青被加热熔化的过程中、在沥青液态流动的过程中，将不断地逸出；逸出的轻组分若聚集，将形成易燃、甚至可爆的气体。同时，沥青在以液态流动过程中，因物质间的“摩擦”产生静电。同时，存储沥青的储罐，在罐内中下部设置了罐底中心换热器或换热厢及沿径向铺设了许多环形换热管，管内均通120-150℃的导热油，其作用是熔化储罐内的沥青，方便沥青流动或输送。若大量的高温导热油管裸露在易燃易爆气体中，是存在燃爆危险的。因而，沥青的储罐存储及进、出料输送存在较大安全隐患，务必防止易燃易爆气体聚集、做好防静电工作及运行中的节能工作。

原则上，沥青储罐的进料模式可分为“下进料”、“上进料”两种模式，顾名思义，“下进料”即从储罐的底部管口进料，“上进料”即为从储罐的顶部管口进料；而出料因储罐高度较高，罐底沥青很难通过输送泵从顶部抽出，因而，沥青出料均为“下出料”。然而，若液态沥青进料采用“上进料”，因液态沥青温度一般在90℃以上，液态沥青从高处下落时，一方面会有大量可燃爆的轻组分气体逸出，另一方面高处快速下落的液态沥青易产生静电，安全隐患极大。所以，从安全角度考虑，不能考虑“上进料”。

然而，沥青储罐的“下进料”与“下出料”也有一些需解决的问题。采用“下进料”方式将沥青输入储罐时，储罐内料位应低于进料口或者储罐内的沥青全为熔化后的液体状态，否则，在料位高出进料口，且沥青处于固态或胶凝状态，从进料口来的沥青需要有足够的压力冲破凝固在管口的沥青或顶托起储罐内沥青才能输进罐内。显然，靠泵体的压力强力进料经常会导致输送泵“憋压”，损坏输送泵。然而，若使储罐内所有沥青熔化后进料，则要求储罐内换热器足够大，且进料之前换热器加热工作时间长，能量消耗多，不利于经济运行。

同样，采用“下出料”从储罐内取出沥青时，储罐内的沥青通过沥青泵抽出来，由于储罐内换热器集中在中下部，使出料管口周围或储罐内中下部的沥青是熔化状态，若储罐上部的沥青是固态或胶凝状态，沥青泵也无法将液态沥青“顺利”抽出来，因为此时沥青泵将在罐内抽出一个“负压”区，液态沥青无法顺畅进入出料管内；即，在罐内沥青不是全部液态或有较好的流动状态时，发生“抽负”现象的沥青泵无法抽出所需沥青。然而，若使储罐内所有沥青熔化后再出料，则要求储罐内换热器足够大，且出料之前换热器加热工作时间长，能量消耗多；若保持整罐沥青长期处于熔化状态，能量消耗也非常大，因而，不利于经济运行。

因此，有必要研发一种安全节能的沥青储罐进出料装置，能够解决上述问题。

发明内容