[发明专利]一种自动化节能造粒设备及造粒方法

说明书

本发明公开了一种自动化节能造粒设备,其包括：反应釜机构、挤出机构、冷却机构、切割机构、输送机构、脱水出料机构、废水循环过滤机构及机台。本发明还公开了自动化节能造粒设备的造粒方法，其包括以下步骤：(1)塑胶原料的加工，(2)塑胶初成品的挤出成型，(3)塑胶半成品的切割与冷却降温，(4)成粒塑胶成品与冷却水的输送，(5)成粒塑胶成品与废水的分离，(6)成粒塑胶成品的出料与废水的循环利用。本发明通过采用反应釜机构、挤出机构、冷却机构、切割机构、输送机构、脱水出料机构及废水循环过滤机构的结构设计，一站式将塑料原材从反应到挤压，从挤压成型到切粒处理，产品成品率高，安全高效，并大幅度提高工作效率。

技术领域

本发明涉及造粒生产技术领域,特别涉及一种自动化节能造粒设备及造粒方法。

背景技术

塑胶是一种新材料，而新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。新材料用途广泛，随着现代科技的快速发展，需要很多新型材料的支持。同样，新材料的诞生也会带动相关产业和技术的迅速发展，甚至会催生新的产业和技术领域。塑胶前景很好，广泛应用于工业或生活各方面，尤其是新塑料的应用，逐渐替代了一些金属木材等建筑材料，应用广泛，其市场需求量大，需要大批量加工及制造。

目前传统的反应釜整机设备往往只具备混合、搅拌、加热、蒸发及冷却塑胶原料的功能，但是随着社会的不断发展和技术水平的不断提高，现有的反应釜整机设备其功能太过于单一，无法满足现在的加工需求。与此同时，现有的挤出机及切粒机也是如此，只具备单一的功能。在塑胶材料大量使用的当代社会，其生产力低下，需要人工来操作和搬运材料太过于费时费力。与此同时，现有技术中还未出现塑胶材料加工与切粒同时实施的生产工艺，传统的方式中用挤出机做为熔体推送装置，这种方式所用的功耗非常大，是本领域尚未解决的问题。

因此，本发明提供一种集反应釜机构、挤出机构、切割机构、输送机构、脱水出料机构及废水循环过滤机构于一体的自动化节能造粒设备来解决以上问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种自动化节能造粒设备，通过采用反应釜机构、挤出机构、切割机构、输送机构、脱水出料机构及废水循环过滤机构的结构设计，一站式将塑料原材从反应到挤压，从挤压成型到切粒处理，其大大减少人工劳动力和生产成本，产品成品率高，安全高效，并大幅度提高工作效率，同时还提供了一种自动化节能造粒设备的造粒方法，集塑料原料加工与塑料产品的切粒于一体，大大减少了生产工序和生产时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:

一种自动化节能造粒设备，其包括：

反应釜机构，其用于混合、搅拌、加热、聚合、蒸发及冷却塑胶原料，形成塑料初成品；

挤出机构，所述挤出机构通过管道与上述反应釜机构相连接，其用于将反应釜机构加工后的塑胶进行挤出成型，形成塑胶半成品；

冷却机构，所述冷却机构设置于挤出机构与切割机构之间，其用于将挤出机构挤出的塑胶熔体快速冷却；

切割机构，所述切割机构与所述挤出机构相对设置，其用于将挤出机构挤压成型后的塑胶进行切粒工序，形成成粒塑胶成品；

输送机构，所述输送机构设置于挤出机构与切割机构切割出的下端，其用于承接切割机构切割后的成粒塑胶成品和冷却水；

脱水出料机构，所述脱水出料机构通过管道与上述输送机构相连接，其用于将成粒塑胶成品和冷却水分离，且将成粒塑胶成品送至出口处，并将冷却水送至废水循环过滤机构；

废水循环过滤机构，所述用于将冷却水进行过滤并重新送至循环水储水箱，循环利用；

机台，用于安装及固定上述的反应釜机构、挤出机构、冷却机构、切割机构、输送机构、脱水出料机构及废水循环过滤机构。