[发明专利]一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青

说明书

本发明涉及一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其原料包括以下重量份含量的组分：橡胶颗粒15‑20份；石油沥青78‑83份；添加剂1‑2份；交联剂0.1‑1份；所述橡胶颗粒经过脱硫裂解处理、预剪切处理后投入所述石油沥青进行发育溶胀；制备方法为：将石油沥青加热后投入脱硫裂解处理、预剪切处理后的橡胶颗粒中，放入高速剪切机中剪切处理，随后将物料升温，使胶粉在石油沥青中进行发育溶胀，加入添加剂，搅拌混合，加入交联剂，搅拌混合均匀。与现有技术相比，本发明获得的改性沥青具有优异的贮存稳定性与施工和易性，大大提升了其使用性能。

技术领域

本发明涉及该种改性沥青的配比及其制备方法，尤其是涉及一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青。

背景技术

随着我国经济与道路工程建设的不断发展，以及交通量水平的增加，尤其是重车比例的迅速增长，全国各地的重交通公路为了应对与日俱增的交通公路压力，适应我国交通发展的需要，逐渐广泛采用改性沥青，以达到提高路面结构水平和耐久性的要求。另一方面，汽车保有量逐年迅速增加，随之而来的是废旧轮胎的数量不断增加，造成废旧轮胎的堆积和废弃，并对环境造成了严重污染。相关资料显示，2017年，我国废旧轮胎产生量超过3亿条，重量超过1000万吨，废旧轮胎产生量居全球首位。大量的废旧轮胎造成了严峻的环保问题。如何利用好废旧轮胎，进行重新再利用亟待解决。

目前，将废旧轮胎加工成橡胶粉，采用橡胶粉对基质沥青进行改性，既可以有效提高沥青的路用性能，又可以充分利用废旧橡胶轮胎，多年来一直是国际上研究的热点。过去的几十年中，橡胶沥青(Asphalt Rubber)作为胶粉改性沥青的代表性技术，在国内外得到了重点研究和发展。但由于制备工艺的限制，橡胶沥青中的胶粉与沥青不相容，导致橡胶沥青不能稳定存贮，生产、运输和使用都不方便，也增加了质量控制的难度，这种不足经常影响沥青混合料的路用性能，这阻碍了橡胶沥青在国内外的进一步推广与应用。因此，研发生产成本低、使用性能优良、可工厂化生产的胶粉改性新技术，成为国内外新的增长点与难点。

国内外的初步研究表明，采用高温脱硫技术是解决胶粉与沥青相容性问题的有效手段。这一技术与传统橡胶沥青技术的不同之处在于，其采用高温使胶粉在沥青中发生彻底的脱硫与降解反应，脱硫降解后的胶粉与基质沥青相容，再向其中加入SBS及硫磺发生交联反应，从而形成稳定的胶粉改性沥青。鉴于该类胶粉改性沥青在三氯乙烯中的溶解度可以达到99％以上，这种胶粉改性沥青被称为“溶解性胶粉改性沥青”，其表观与SBS改性沥青十分相似，并无传统橡胶沥青的颗粒感。

具有高溶解度的溶解性胶粉改性沥青的制备方法主要是将胶粉与沥青在高温条件下(＞220℃)长时间高速剪切(＞10小时)制得，从而使得胶粉得以均匀稳定地分散在沥青当中。但由于较高的温度与过长的制备时间，胶粉与基质沥青都不可避免地发生老化，影响了改性沥青的使用性能。此外，长时间的制备工艺制约了生产效率，同时，高温生产与添加剂SBS也增加了生产成本。上述缺陷均不利于溶解性胶粉改性沥青在实际应用中的推广。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青及其制备方法，以解决普通溶解性胶粉制备时温度过高、耗时过长以及成本过高的问题，同时改善胶粉在沥青中相容性不足的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高贮存稳定性的溶解性胶粉改性沥青，其原料包括以下重量份含量的组分：

所述橡胶颗粒经过脱硫裂解处理、预剪切处理后投入所述石油沥青进行发育溶胀。