[发明专利]一种高效节能的精馏合成方法及设备

说明书

本发明涉及精馏技术领域，具体涉及一种高效节能的精馏合成设备，包括蒸馏釜、进液管、升温器、凝聚仓、连通管、雾化仓、超声波雾化器、加压釜、降温器、收集装置。本发明通过雾化仓及超声波雾化器，能够将由蒸馏釜中扩散的组分中掺杂的杂质进行分散，并沉积在雾化仓底部，使需要的组分由雾化仓进入加压釜，取代现有技术中需要反复回流，导致效率降低，因此，能够实现更高效、更节能的精馏作业，同时设置的加压釜，通过加压釜内部进行加压，使气相组分能够快速向液相转变，再辅以降温器对组分进行降温，因此能够快速使气相组分形成液态，并转变成液体由收集装置进行收集，达到高效节能的目的。

技术领域

本发明涉及精馏技术领域，具体涉及一种高效节能的精馏合成方法及设备。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的放大效应。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。

但是目前在对两种不同组分进行精馏的作业中，需要进行反复回流，才能使组分彻底分离，达到精馏目的，这样的方式造成了生产资源的浪费，成本较高，同时效率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种高效节能的精馏合成设备，它可以实现不需反复回流即可达到两种不同组分的彻底分离，另外还提供此设备的工作方法，依据此方法，能够快速形成一套精馏工艺，适应不同的两种组分进行精馏。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高效节能的精馏合成设备，包括：

蒸馏釜；

进液管，所述进液管连通所述蒸馏釜；

升温器，所述升温器设于所述蒸馏釜中；

凝聚仓，所述凝聚仓设于所述蒸馏釜上部且与所述蒸馏釜内部连通；

连通管，所述连通管一端与所述凝聚仓内部连通；

雾化仓，所述雾化仓与所述连通管另一端连通；

超声波雾化器，所述超声波雾化器设于所述雾化仓底部；

加压釜，所述加压釜通过安装管路与所述雾化仓连通；

降温器，所述降温器设于所述加压釜中；

收集装置，所述收集装置通过安装管路与所述加压釜连通。

进一步地，所述收集装置与所述加压釜连通的管路上设有单向电磁阀。

进一步地，所述收集装置为恒温釜。

一种精馏合成设备的工作方法,包括如下步骤：

A、将两种不同组分的液体混合液由进液管置于蒸馏釜中；

B、升温器升温，使其中一种组分形成气相并蒸发至凝聚仓内；