[发明专利]一种中药膏药生产废气处理工艺

说明书

本发明公开了一种中药膏药生产废气处理工艺，包括冷凝降温工序、碱喷淋处理工序、洗涤处理工序、酸喷淋处理工序、植物液喷淋处理工序、除雾工序、静电净化处理工序、催化氧化处理工序、排放工序等工艺过程，实现了中药膏药生产中废气安全可靠的净化处理、达标排放。其显著效果是：因地制宜，降低了投资成本；整个工艺线运行安全可靠，通过控制装置实现了自动加药控制、风机变频控制，使用方便，管理及维护简便；中药膏药生产过程中产生的废气经过本系统净化处理后达到了排放标准。

技术领域

本发明涉及到药企废气处理技术领域，具体涉及一种中药膏药生产废气处理工艺。

背景技术

在中药膏药生产工艺中，会产生大量高温高浓度且含颗粒物的油烟需处理。所述油烟是中药膏药生产过程中在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物，同时还伴随有大量颗粒物产生。热氧化过程中会生产脂肪酸、酯、杂环化合物等，有强烈的刺激性味道。据此可知，由于中药膏药生产过程中产生的油烟污染物较为复杂且废气温度高，相较于其他环境下的废气，处理难度急剧加大。

对于油烟净化，目前市场上的油烟净化处理技术方法有催化剂燃烧法、活性炭吸附法、机械分离法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。其中静电处理法以其处理风量大、压损小、可以在高湿情况下运行、一次通过去除率可以满足净化要求、有效去除的粒子直径范围大等优点被广泛采用。但在实际运行中，静电油烟净化设备容易产生火花，若直接用于对高温油烟进行废气净化处理，含挥发有机物的油烟和大量烟尘废气在遇到火花后极易发生爆燃等极易引发安全事故的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种中药膏药生产废气处理系统，该系统运行安全，无火花产生，还能实现自动加药控制、风机变频控制，最终确保烟油废气经处理后达到《饮食业油烟排放标准》、《大气污染物综合排放标准》和《恶臭污染物排放标准》要求，出口排放浓度应达到：油烟＜2.0mg/m³、铅及其化合物＜0.9mg/m³、且无明显异味。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种中药膏药生产废气处理工艺，其关键在于包括如下步骤：

步骤1、冷凝降温工序，将来自生产现场的油烟废气通入冷凝换热器进行降温，并将沸点较低的油烟或者有机物进行冷却去除；

步骤2、碱喷淋处理工序：将冷凝换热器处理后的废气通入碱喷淋塔内，除去废气中的颗粒物与部分油烟；

步骤3、洗涤处理工序：将碱喷淋塔处理后的废气通入表面活性剂喷淋塔中，洗涤去除废气中大部分的含油物质；

步骤4、酸喷淋处理工序：将表面活性剂喷淋塔处理后的废气通入酸喷淋塔内，进一步除去废气中的颗粒物；

步骤5、植物液喷淋处理工序：将酸喷淋塔处理后的废气通入植物液喷淋塔，去除废气中的异味；

步骤6、除雾工序：将植物液喷淋塔处理后的废气通入除雾机构内，去除植物液喷淋处理后废气中夹带的液滴，实现气液分离；

步骤7、静电净化处理工序：将除雾机构处理后的废气通入静电油烟净化机构内，去除废气中的油雾滴、油污颗粒，同时通过高压电场的作用除去除废气中的部分气味；

步骤8、催化氧化处理工序：将静电油烟净化机构排出的废气通入光催化氧化装置，去除废气中的恶臭气体；

步骤9、排放工序：将光催化氧化装置排出的符合排放标准的气体由变频引风机送至指定位置进行排放。

进一步的，所述碱喷淋塔、表面活性剂喷淋塔、酸喷淋塔、植物液喷淋塔均配置有加药机构，所述控制装置通过检测到的各个塔内药剂的pH或浓度值，分别对各个加药机构的工作状态进行控制。