[发明专利]一种异型钢加工工艺

权利要求书

1.一种异型钢加工工艺，其特征在于，所述异型钢加工工艺包括：

切断，采用切钢机对作为原材料的钢坯进行单倍尺切断，获得单倍尺钢坯；

加热，对所述单倍尺钢坯进行加热，获得加热后坯件；

除磷，对所述切断后坯件进行表面除磷处理，获得除磷后坯件；

轧制，对所述除磷后坯件进行轧制，获得轧制后坯件；

热弯成型，对所述轧制后坯件进行在线热弯成型，获得成型后坯件；

冷却，对所述成型后坯件进行冷却，获得冷却后坯件；

矫直，采用矫直机对所述冷却后坯件进行矫直，获得异型钢。

2.如权利要求1所述的异型钢加工工艺，其特征在于，所述轧制工序中包括：

粗轧，采用轧机对所述除磷后坯件进行粗轧开坯，获得中间坯件；

精轧，采用精轧机轧制所述中间坯件，获得轧制后坯件。

3.如权利要求1所述的异型钢加工工艺，其特征在于，所述热弯成型中，所述轧制后坯件依次经过顺序配置的多道次成型轧辊轧制，把所述轧制后坯件不断地进行横向弯曲。

4.如权利要求1所述的异型钢加工工艺，其特征在于，所述加热工序中，采用三段式加热炉对所述单倍尺钢坯进行加热，加热过程中依次进行预热、加热和均热；

加热温度为1150℃-1250℃。

5.如权利要求1所述的异型钢加工工艺，其特征在于，所述冷却工序中，所述成型后坯件通过辊道输送到冷床前，拨爪装置将所述成型后坯件拨至冷床上进行空冷。

6.如权利要求1所述的异型钢加工工艺，其特征在于，所述矫直工序中，冷却后坯件经具有4-6组矫直轮的矫直机进行矫直。

7.如权利要求2所述的异型钢加工工艺，其特征在于，所述精轧工序中，采用2-3架精轧机组轧制所述中间坯件。

8.如权利要求2所述的异型钢加工工艺，其特征在于，所述粗轧工序中，采用2-3架横列式轧机对所述除磷后坯件进行粗轧开坯。

9.如权利要求2所述的异型钢加工工艺，其特征在于，所述精轧工序中，

所述精轧机辅助装置包括滚动导卫。

10.如权利要求1-9任意一项所述的异型钢加工工艺，其特征在于，所述异型钢加工工艺还包括：

切头，采用锯切的方法切除异型钢两端的毛头，获得预定尺寸的异型钢；

包装，将所述异型钢整齐放置在包装平台上，采用包装材料对所述异型钢进行包装。