[发明专利]针织单元和含有针织单元的针通机及其生产工艺和产品

说明书

本发明涉及针织设备，具体涉及一种针织单元和含有针织单元的针通机，所述的针织单元包括机架下侧固定有竖直的针筒、上侧设置有过线盘，针筒上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的钩针，过线盘通过动力驱动正反转；针织单元配合设置的送线机构、牵引机构构成含有针织单元的针通机，一台针通机上设置多套针织单元并用一个伺服电机驱动，使得一台设备可以一次生产多根针织管或多层伸缩管或不同直径、不同型号的伸缩管，节约生产空间，降低劳动强度、提高生产效率、降低生产成本。

技术领域

本发明属于针织设备技术领域，尤其涉及一种生产针织管或多层伸缩管的针织单元和含有针织单元的针通机及其生产工艺和产品。

背景技术

针通机，一般用于针织圆带，针织管，口罩带等，目前的针通机一般是每台设备设置一套针织单元，一人看管一台设备，则需要的人工多，生产成本高，一人看管多台设备，则技术人员需要频繁不停的向多台设备跑动，耗费的体力大，分散精力，容易出错。

现有设备仅能生产针织管，不能一体生产带有弹性管的双层伸缩管，生产出的双层伸缩管需要人工穿设弹性管，由于条件限制，生产的伸缩管仅有10米左右，最长不过15米，这对需要更大长度的双层伸缩管的用户带来不便；另外，人工穿设弹性管，在弹性管上必然有众多的皱褶、余存的针织管，导致针织管的大量浪费，而且外观也不好看，生产效率低，生产成本高；若需要生产三层伸缩管，则是需要用单独的设备对已经生产出的双层伸缩管再次送料、挤出成型弹性体、牵引等工序，耗费大量的人力物力，同样，生产出的三层伸缩管的长度受原有双层伸缩管的限制，长度还是10米左右，最长不过15米，同样不能满足需要更大长度的双层伸缩管的用户的需求。

现有设备由于钩针采用横向布局，其周向布设的钩针及其驱动装置、传动装置占用的面积大，一个机架上也不易布设多套针织单元。

发明内容

本发明的第一个目的是发明一种钩针竖直设置的针通机的针织单元；

本发明的第二个目的是发明一种含有针织单元的针通机；用一个以上针织单元布设在一个机架上，用一个伺服电机做动力，配合送料机构、牵引机构形成一台设备可以一次生产一根以上针织管、多层伸缩管、同直径或不同直径、同型号或不同型号的伸缩管，以节约生产空间，降低劳动强度、提高生产效率、降低生产成本；

本发明的第三个目的是发明一种用针通机生产针通管的生产工艺；

本发明的第四个目的是发明一种用针通机生产针通管的生产工艺生产出的针通管。

本发明的目的是这样解决的：

针通机的针织单元，包括机架，所述机架的一侧通过固定座固定有竖直设置的针筒，所述针筒具有第一中心通孔，针筒上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的钩针，机架的上侧设置有动力驱动间歇并交替正向、反向转动的过线盘，过线盘上设置有第二中心通孔及第二中心通孔外侧周向间隔设置的过线孔，所述针筒和过线盘的第一、二中心通孔内设置有针织导向管或针织导向条，过线盘上过线孔距离针筒轴线的距离大于钩针距离针筒轴线的距离，所述针织导向管或针织导向条的外壁与针筒的内壁之间设置有针织出的针织管通过的间隙。

上述针筒的外表面上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的钩针的具体结构是：所述针筒外表面的周向间隔设置有轴向的凹槽，凹槽内滑均设有上下滑动的钩针，针筒上套装有滑设在针筒外壁上的滑环，所述钩针下侧设置的卡接部卡接在滑环的内壁上，由动力驱动滑环上下滑动进而带动钩针上下滑动。

上述钩针的基体上端设置有一侧开口的线钩，开口下侧的基体上铰接有可封堵住线钩开口的封口杆，封口杆向上转动至封堵住线钩开口时，封口杆的上端向外斜，形成封口杆的重心相对于铰接轴外偏以形成封口杆向下转动打开线钩开口的力矩。

上述钩针的基体下侧设置有径向向外伸出的凸台形成卡接部，所述滑环的内壁上设置有环形槽，所述钩针的凸台卡接固定在滑环内壁的环形槽上。