[发明专利]一种利用生物质还原钒钛磁铁矿联产合成气的方法有效
申请号: | 201910345822.6 | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN111850217B | 公开(公告)日: | 2022-06-03 |
发明(设计)人: | 胡兵;易凌云;黄柱成 | 申请(专利权)人: | 中冶长天国际工程有限责任公司;中南大学 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00;C10B53/02;C10G1/00 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 徐楼;卜婷 |
地址: | 410006 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 生物 还原 磁铁矿 联产 合成气 方法 | ||
1.一种利用生物质还原钒钛磁铁矿联产合成气的方法,该方法包括以下步骤:
(1)将钒钛磁铁矿与生物质混合,得到混合料;
(2)将混合料经过加热处理,钒钛磁铁矿对生物质催化裂解,获得合成气、焦油、生物质炭、挥发分;生物质被催化裂解获得的焦油和挥发分对钒钛磁铁矿进行预还原,得到预还原含铁原料;其中预还原处理工序中,加热处理的温度为950-1200℃;加热处理的时间为0.1-8h;
(3)将预还原含铁原料与步骤(2)得到的生物质炭混合,与合成气经过热压成型工序,得到高活性炼铁炉料和合成气;所述热压成型工序的压力为0.1MPa-1MPa;热压成型工序的加压时间为1-10min;
(4)将步骤(3)得到的高活性炼铁炉料经过深还原工序,得到深还原含铁原料,深还原工序采用微波加热处理;
(5)将步骤(4)得到的深还原含铁原料经过磨选分离,得到富铁原料和富钒钛料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中还包括:先将钒钛磁铁矿经过预处理,然后再将经过预处理的钒钛磁铁矿与生物质混合。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述预处理为粉磨;和/或
混合料中还加入添加剂和/或粘结剂。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于:步骤(1)的混合料中,钒钛磁铁矿与生物质的加入量使得混合料中Fe/C的质量比为1:0.1-0.9。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤(1)的混合料中,钒钛磁铁矿与生物质的加入量使得混合料中Fe/C的质量比为1:0.15-0.8。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤(1)的混合料中,钒钛磁铁矿与生物质的加入量使得混合料中Fe/C的质量比为1:0.2-0.4。
7.根据权利要求1-3、5-6中任一项所述的方法,其特征在于:步骤(2)中预还原处理工序中,加热处理的温度为1050-1200℃;加热处理的时间为0.3-6h。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤(2)中预还原处理工序中,加热处理的温度为1050-1200℃;加热处理的时间为0.3-6h。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:步骤(2)中预还原处理工序中,加热处理的温度为1100-1150℃;加热处理的时间为0.5-3h。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:步骤(2)中预还原处理工序中,加热处理的温度为1100-1150℃;加热处理的时间为0.5-3h。
11.根据权利要求1-3、5-6、8-9中任一项所述的方法,其特征在于:步骤(4),加热的温度为900-1500℃;加热处理的时间为0.1-6h。
12.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤(4)中,加热的温度为900-1500℃;加热处理的时间为0.1-6h。
13.根据权利要求11所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述热压成型工序的压力为0.4-0.8MPa;热压成型工序的加压时间为2-8min;和/或
步骤(4)中,加热的温度为950-1400℃;加热处理的时间为0.2-4h。
14.根据权利要求12所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述热压成型工序的压力为0.4-0.8MPa;热压成型工序的加压时间为2-8min;和/或
步骤(4)中,加热的温度为950-1400℃;加热处理的时间为0.2-4h。
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