[发明专利]一种两段式生物质气化发电系统的启停方法

权利要求书

1.一种两段式生物质气化发电系统的启停方法，其特征在于，生物质原料至少依次经过热解工艺段与气化工艺段，产生合成气体用于发电，其中，包括如下步骤：

步骤S1，起炉过程中，所述热解工艺段与所述气化工艺段同时起炉；

步骤S2，停炉过程中，所述热解工艺段与所述气化工艺段依次停炉；

所述停炉过程包括依次进行的以下步骤：

S21：利用风机排空所述合成气体；

S22：停止将所述生物质原料供给到所述热解工艺段中的热解筒，调节所述经由所述热解筒热解后的生物质原料输送至所述气化工艺段中气化炉的速度至原速度的1-3倍；

S23：利用点火枪消耗经由所述热解筒热解后的生物质原料产生的热解气；

S24：维持所述气化炉炉膛微负压，并逐渐减小所述风机风力；

S25：操作所述气化炉炉膛内设置的炉篦，排尽堆积在所述炉篦上的炭层；

S26：当所述热解筒与所述气化炉内没有燃料后，关闭风机；或

所述停炉过程包括依次进行的以下步骤：

S21：停止将所述生物质原料供给到所述热解工艺段中的热解筒，调节将所述经由所述热解筒热解后的生物质原料输送至所述气化工艺段中气化炉的速度至原速度的1-3倍；

S22：利用风机排空所述合成气体；利用氮气或惰性气体吹扫所述热解筒，直至所述热解筒内的生物质原料全部排空；

S23：利用点火枪消耗经由所述吹扫气体置换出的所述热解筒内的热解气；

S24：维持所述气化炉炉膛微负压，并逐渐减小所述风机风力；

S25：操作所述气化炉炉膛内设置的炉篦，排尽堆积在所述炉篦上的炭层；

S26：当所述热解筒与所述气化炉内没有燃料后，关闭风机；或

所述停炉过程包括以下步骤：

S21：停止将所述经由所述热解筒热解后的生物质原料输送至所述气化工艺段中气化炉。

2.如权利要求1所述的启停方法，其特征在于，所述起炉过程包括依次进行的以下步骤：

步骤S11：开启风机，维持所述热解工艺段中热解筒内与所述气化工艺段中气化炉炉膛内微负压为-50Pa～-100Pa；

步骤S12：利用热风炉加热所述热解筒，利用点火枪加热所述气化炉喉口，控制所述热解筒与所述气化炉喉口升温速度在3℃～5℃每秒；

步骤S13：当所述热解筒内壁面温度达到450℃～500℃，所述气化炉喉口壁面温度达到550℃～600℃后，投放生物质原料，所述生物质原料经由所述热解筒热解后输送至所述气化炉气化为所述合成气体；

步骤S14：当所述气化炉喉口壁面温度达到900℃以上时，

维持所述气化炉炉膛微负压为-50Pa～-100Pa，并逐渐增大所述风机风力，直至送风量满足送风-燃料当量比为0.3；

维持所述气化炉喉口壁面温度为550℃～600℃，并逐渐关小所述点火枪，直至所述点火枪完全关闭；

步骤S15：当所述气化炉出口的所述合成气体温度达到500℃以上时，调节所述热风炉风量至工况所需；

在线监测缓冲罐处所述合成气体成分，所述合成气体成分合格后，利用内燃机加热所述热解筒；

利用炉篦调节所述气化炉炉膛内压差，使所述气化炉炉膛内炉篦上下的压差维持在1000Pa。

3.如权利要求2所述的启停方法，其特征在于，所述步骤S11中，还包括利用电加热器，提高所述风机送风温度达300℃～350℃。

4.如权利要求2所述的启停方法，其特征在于，所述风机包括罗茨风机、送风机和引风机；所述步骤S11中，开启风机包括，依次开启罗茨风机、送风机、引风机。

5.如权利要求1所述的启停方法，其特征在于，所述风机包括罗茨风机、送风机和引风机；所述步骤S24中，逐渐减小所述风机风力包括，关闭引风机后逐渐减小所述罗茨风机和送风机风力。

6.如权利要求2所述的启停方法，其特征在于，所述步骤S12中，利用热风炉加热所述热解筒包括，利用热风炉加热所述热解筒中段和/或尾段。

7.如权利要求6所述的启停方法，其特征在于，所述步骤S15中，调节所述热风炉风量至工况所需包括，

逐渐减小所述热风炉加热所述热解筒中段的风量，逐渐增大所述热风炉加热所述热解筒尾段的风量；

利用内燃机加热所述热解筒包括，

利用内燃机加热所述热解筒中段和尾段，且加热所述热解筒中段的风量小于加热尾段的风量。