[发明专利]一种PP纳米改进材料及其制备方法在审
申请号: | 201910346835.5 | 申请日: | 2019-04-27 |
公开(公告)号: | CN110041615A | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 梅林 | 申请(专利权)人: | 盐城市贝迪塑业有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08K9/10;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/30 |
代理公司: | 苏州创策知识产权代理有限公司 32322 | 代理人: | 董学文 |
地址: | 224100 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改进材料 聚合物基质 偶联剂 钛酸酯偶联剂 纳米粒子 制备 聚丙烯 醋酸乙烯共聚物 纳米二氧化钛 纳米粒子改性 硅烷偶联剂 聚丙烯填充 聚环氧乙烷 聚氧化乙烯 氯化聚乙烯 纳米高岭土 纳米硫酸钡 纳米碳化硅 纳米碳酸钙 耐环境性能 材料应用 冲击韧性 分散性能 加工助剂 抗老化剂 老化性能 粒子团聚 纳米纤维 包膜 拉伸 乙烯 复合 | ||
本发明涉及一种PP纳米改进材料及其制备方法,PP纳米改进材料组成成分按质量分数计为:80~95份聚丙烯、12~28份纳米粒子、7~13份聚合物基质、4~9份偶联剂、抗老化剂和加工助剂,纳米粒子纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米高岭土、纳米纤维、纳米碳化硅、纳米硫酸钡中的至少三种,聚合物基质为氯化聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚环氧乙烷、聚氧化乙烯一种或多种,偶联剂为硅烷偶联剂kh550、钛酸酯偶联剂YB‑201、钛酸酯偶联剂NDZ‑101中的一种或多种;采用聚合物基质对纳米粒子改性形成包膜,再用偶联剂进行表面处理与聚丙烯填充复合形成PP纳米改进材料,避免粒子团聚、改善分散性能,提高材料的刚性、耐环境性能、拉伸强度、冲击韧性和老化性能,使材料应用更广泛。
技术领域
本发明涉及一种PP纳米改进材料及其制备方法,属于PP材料技术领域。
背景技术
聚丙烯PP是一种半结晶的热塑性塑料,具有密度小、力学性能好、易加工成型等有点,被广泛用于各种丙纶限位、编制打包带、电器、电讯、管材等注塑用品上,但由于PP材料的成型收缩率较大,脆性抗冲击性能较差,致使其在应用范围上受到一定限制。现有技术中有采用PP材料与高分子材料共聚改善其刚性和耐环境性能强度的,但其拉伸强度、冲击韧性和老化性能也随之下降,在PP材料与刚性粒子的填充过程中又存在界面亲和性较差,较易形成聚集体和内部分散不均的问题,随填充量的增加,其缺点愈加明显,导致应用效果不好,材料改进性能较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种PP纳米改进材料及其制备方法,采用聚合物基质对纳米粒子改性形成包膜,再用偶联剂进行表面处理与聚丙烯填充复合形成PP纳米改进材料,避免粒子团聚、改善分散性能,提高材料的刚性、耐环境性能、拉伸强度、冲击韧性和老化性能,使材料应用更广泛。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的:
一种PP纳米改进材料,其中,其组成成分按质量分数计为如下:
所述纳米粒子由纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米高岭土、纳米纤维、纳米碳化硅、纳米硫酸钡中的至少三种混合而成;所述纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米高岭土、纳米纤维、纳米碳化硅、纳米硫酸钡混合时的质量比为:(0~5):(0~3):(0~4):(0~6):(0~3):(0~2);
所述聚合物基质为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚环氧乙烷、聚氧化乙烯中的一种或多种混合而成;所述氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚环氧乙烷、聚氧化乙烯混合时的质量比为:(0~4):(0~3):(0~3):(0~7);
所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、钛酸酯偶联剂YB-201、钛酸酯偶联剂NDZ-101中的一种或多种混合而成;硅烷偶联剂kh550、钛酸酯偶联剂YB-201、钛酸酯偶联剂NDZ-101混合时的质量比为:(0~2):(0~5):(0~3);
所述抗老化剂为光稳定剂UV326、抗氧剂AN1076按质量比3:2混合而成;
所述加工助剂为固化剂N3390、聚丙烯蜡和CBT100树脂按质量比3:2:5混合而成;
上述一种PP纳米改进材料的制备方法,其中,其制备方法如下:
(1)按质量分数计取7~13份聚合物基质投入混合釜中加热至95~110℃,所述聚合物基质为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚环氧乙烷、聚氧化乙烯中的一种或多种混合而成;随后加入12~28份纳米粒子搅拌混合20~40min,所述纳米粒子由纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米高岭土、纳米纤维、纳米碳化硅、纳米硫酸钡中的至少三种混合而成;(2)向步骤(1)的混合釜中加入4~9份偶联剂,降温至75~90℃搅拌混合后,加入80~95份聚丙烯搅拌混合1~2h,随后依次加入1~4份抗老化剂和1~3份加工助剂得混料;
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