[发明专利]一种玻璃钢浮盘施工方法

说明书

本发明公开了一种玻璃钢浮盘施工方法，以玻璃钢拉挤型材作为玻璃钢浮盘的核心板，替代现有蜂窝核心板，在拉挤型材上下两面，以玻璃钢光固化预浸料作为玻璃钢浮盘的底层与顶层加强层；具体施工步骤：1、焊接浮盘支腿，2、在玻璃钢浮盘本体上不设置支腿，支腿焊接在储罐罐底部；3、搭建核心层，4、施工上层玻璃钢，5、施工底层玻璃钢，6、安装密封及附件，7、降浮盘及浮盘制作完成。本发明可以解决玻璃钢浮盘施工存在的制造费用高、施工设备复杂和施工速度慢等技术问题。

技术领域

本发明涉及一种油库的储油罐改进技术。特别是涉及浮顶储油罐浮盘的制作方法。

背景技术

随着储油罐和油库规模的大型化，对浮顶储油罐浮盘的要求越来越高。近年来发生多起浮顶储罐遭雷击起火的事故，最严重的会发生内浮顶储罐遭雷击爆炸事故，这些内浮顶储罐事故中，很多原因包括浮盘密封不严，储罐内存在爆炸性气体，在储罐排气口附近造成油气浓度超标等所致。同时，浮盘密封不严也造成大量烃类气体挥发，环境污染问题突出，严重影响空气质量；大量油气挥发还造成油品的损失，经济效益受到很大影响。

目前，我国内浮顶油罐出现了很多新型浮盘，包括全接液拼接浮盘、全接液焊接浮盘、玻璃钢浮盘等。其中，玻璃钢浮盘由于罐内施工，动火较少，无缝施工、密封效果好等原因，受到了越来越多的用户青睐。

但是玻璃钢浮盘的施工非常繁琐，对环境要求高，施工速度慢是一个制约玻璃钢浮盘大面积推广的难题。以直径30米储罐为例，大约要2-3个月，大大限制了玻璃钢浮盘的推广应用，也提高了玻璃钢浮盘的成本。

现在玻璃钢制品大量采用喷涂法施工，可以较大的提高施工效率，根据这种方法，玻璃钢浮盘现在也出现了喷涂施工的方法：

(1)搭建模板，与手工糊制玻璃钢浮盘步骤一致；

(2)安装喷涂设施，大约需要2天；

(3)底层导电层施工，与手工糊制玻璃钢浮盘步骤一致；

(4)制作玻璃钢防腐蚀层，与手工糊制玻璃钢浮盘步骤一致；

(5)制作底层玻璃钢层，将树脂与玻纤比例100：60的比例进行喷涂，喷涂2层，第一层大约2mm，第二层2-3mm；

(6)制作中间层，与手工糊制玻璃钢浮盘步骤一致；

(7)制作上层玻璃钢层，与底层玻璃钢层喷涂步骤一致；

(8)制作顶层导电层，与底层导电层一致；

根据上述方法制作玻璃钢浮盘，效率与手工糊制相比，效率较大提升，不计算模板的搭接与拆除及后续施工，玻璃钢浮盘的制作时间，以直径30米储罐为例，大约要20天至1个月。

因此，喷涂施工的方法存在着如下限制与缺点：

1、施工速度慢，无论是采用手糊工艺还是喷射工艺生产玻璃钢，首先都要搭建模板，这个环节就需要一周左右时间，严重拖慢了施工进度。

2、费用高，搭建模板施工玻璃钢，施工完成后模板需要拆除，无法再次利用，不但浪费人力与时间，也加大了施工成本。

3、现场设备复杂，采用喷涂法施工玻璃钢浮盘，现场需要空压机、输送泵、喷枪、移动小车等各种设备，需要专业的现场设备维护人员，加大了人员成本，也使得现场工况更为复杂，增加了施工难度。

综上所述，为了提高玻璃钢浮盘的推广效率，降低玻璃钢浮盘的施工费用，现在需要一种快速玻璃钢浮盘的施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢浮盘施工方法，以解决玻璃钢浮盘施工存在的制造费用高、施工设备复杂和施工速度慢等技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：