[发明专利]一种粗铜精炼生产设备

权利要求书

1.一种粗铜精炼生产设备，包括炉体(1)、烟囱(2)、带式运输机(3)、加料口(4)、加料段(5)，所述炉体(1)上侧设有烟囱(2)，炉体(1)中段设有加料口(4)；所述加料口(4)通过带式运输机(3)进行加料；所述加料段(5)位于加料口(4)下侧；其特征在于：还包括溜槽(6)、支撑轴(7)、导气模块(8)、烧嘴(9)、铜液澄清室(10)、过滤模块(11)、振动模块(12)、反应模块(13)、浇铸口(14)，所述加料段(5)下侧设有溜槽(6)；所述溜槽(6)固连在炉体(1)内，溜槽(6)在炉体(1)内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽(6)内进行滑动，溜槽(6)中部设有开槽，且溜槽(6)上设置有开孔；所述支撑轴(7)固连在炉体(1)内，且支撑轴(7)轴心线与炉体(1)中心线重合；所述导气模块(8)包括震板(81)、拨轮(82)、拨轮轴(83)、凸轮(84)、凸轮轴(85)、一号齿轮(86)、二号齿轮(87)，所述震板(81)位于炉体(1)内，震板(81)与支撑轴(7)铰接，震板(81)在炉体(1)内对称安装；所述拨轮(82)位于溜槽(6)的开槽下，拨轮(82)与拨轮轴(83)连接；所述拨轮轴(83)上固连有一号齿轮(86)；所述凸轮(84)位于震板(81)底部，凸轮(84)与凸轮轴(85)连接；所述二号齿轮(87)与凸轮轴(85)连接，二号齿轮(87)与一号齿轮(86)通过齿轮副连接；所述烧嘴(9)位于炉体(1)下侧，烧嘴(9)在炉体(1)上圆周布置；所述炉体(1)下侧与铜液澄清室(10)连通；所述过滤模块(11)包括拨盘(111)、槽轮(112)、圆柱销(113)、漏勺(114)、炉渣盒(115)，所述铜液澄清室(10)内设有拨盘(111)与槽轮(112)；所述拨盘(111)上设置圆柱销(113)；所述槽轮(112)设有漏勺(114)，漏勺(114)与槽轮(112)固连，漏勺(114)在槽轮(112)上圆周布置；所述炉渣盒(115)固连在铜液澄清室(10)内，且位于槽轮(112)右上角；所述振动模块(12)位于铜液澄清室(10)下方，振动模块(12)包括曲柄(121)、连杆(122)，所述曲柄(121)一端与炉体(1)底部铰接，曲柄(121)另一端与连杆(122)一端铰接；所述连杆(122)另一端与铜液澄清室(10)底部铰接；所述铜液澄清室(10)右侧连通反应室(131)；所述反应模块(13)包括反应室(131)、氧化室(132)、还原室(133)、第一喷枪(134)、第二喷枪(135)，所述反应室(131)左侧为氧化室(132)，反应室(131)右侧为还原室(133)，氧化室(132)与还原室(133)之间由隔板分开；所述第一喷枪(134)位于氧化室(132)内；所述第二喷枪(135)位于还原室(133)内；所述浇铸口(14)位于还原室(133)右侧；

所述溜槽(6)底部设有滑块(88)；所述滑块(88)滑动连接于支撑轴(7)上，滑块(88)可在支撑轴(7)上上下滑动；转杆(89)一端与震板(81)铰接，转杆(89)另一端铰接于滑块(88)中心。

2.根据权利要求1所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述溜槽(6)底部设有铜料箱(15)；所述铜料箱(15)铰接在支撑轴(7)上，铜料箱(15)对称设置有开口方向相反的开口；所述溜槽(6)末端固连有荡板(16)；所述荡板(16)与炉体(1)间固连有弹簧，铜料箱(15)上表面与铜料箱(15)接触，铜料箱(15)为弹性材料。

3.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述支撑轴(7)底部设有出铜口(17)；所述出铜口(17)由一号卡板(171)与二号卡板(172)组成；所述一号卡板(171)对称设有弧形卡槽(173)；一组所述弧形卡槽(173)方向一致；所述二号卡板(172)对称设有弧形卡块(174)；所述弧形卡块(174)与弧形卡槽(173)方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述铜液澄清室(10)设有一层挡道(116)；所述挡道(116)位于铜液澄清室(10)中部，挡道(116)位于槽轮(112)右侧段设有凸起(117)，挡道(116)内设置漏孔。

5.根据权利要求1所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述浇铸口(14)一端设有挡板(18)，浇铸口(14)下方设有浇铸箱(19)且浇铸箱(19)为多层；所述挡板(18)与还原室(133)间固连有弹簧；每层的浇铸箱(19)底部设有压块(20)；所述压块(20)为弹性材料，所述浇铸箱(19)的压块(20)与上层的浇铸箱(19)间固连有拉绳(21)；所述挡板(18)与第一层浇铸箱(19)间固连有拉绳(21)；所述浇铸箱(19)初始倾斜设置，最底层的浇铸箱(19)水平设置。