[发明专利]一种抗菌保鲜膜的生产方法

权利要求书

1.一种抗菌保鲜膜的生产方法，该抗菌保鲜膜的生产方法主要由保鲜膜卷(1)、两个防尘框(2)、切断框(3)和套筒(4)相配合完成，其特征在于：所述的切断框(3)下端的左右两侧卡接有两个防尘框(2)，两个防尘框(2)之间套设有套筒(4),保鲜膜卷(1)套设在套筒(4)上；

所述的防尘框(2)包括外壳(21)、套设筒(22)、两个卡接头(23)和复位弹簧(24)，外壳(21)内壁中部安装有套设筒(22)，外壳(21)的上端设有两个卡槽，外壳(21)外端的前后两侧通过滑动配合的方式与两个卡接头(23)相连，卡接头(23)通过复位弹簧(24)与外壳(21)相连；

所述的切断框(3)包括拼接壳(31)、两个限位框(32)、两个压紧块(34)、主弹簧(35)、导引杆(36)、连弹簧(37)、两个切刀(38)和两个受压柱(39)，拼接壳(31)的上端均匀设有垫板，拼接壳(31)下端的前后两侧设有两个卡块，拼接壳(31)下端的左右两侧安装有两个限位框(32)，拼接壳(31)的前后两端设有两个配合块，拼接壳(31)内通过滑动配合的方式与两个压紧块(34)相连，压紧块(34)通过主弹簧(35)与拼接壳(31)内壁相连，拼接壳(31)的右端通过滑动配合的方式与导引杆(36)相连，导引杆(36)与拼接壳(31)之间连有连弹簧(37)，拼接壳(31)内部通过滑动配合的方式与切刀(38)相连，切刀(38)上安装有受压柱(39)；

所述的压紧块(34)的上端设有导引柱，压紧块(34)的右端设有滑动槽，且受压柱(39)位于滑动槽内，压紧块(34))内部通过内置弹簧与切刀(38)相连；

所述的导引杆(36)为π字结构，导引杆(36)上设有两个对称槽，对称槽为V字结构，导引杆(36)的内壁设有两个挤压块；

在抗菌保鲜膜生产过程中除了与流延机、电晕处理机、收卷机有关，还包括上述抗菌保鲜膜专用生产设备，所述的抗菌保鲜膜专用生产设备包括底板、带式输送机(5)、放置装置(6)、两个推动装置(7)和输送装置(8)，底板的中部安装有带式输送机(5)，带式输送机(5)上均匀设有放置装置(6)，底板前端的左右两侧安装有两个推动装置(7)，位于底板右侧的推动装置(7)上安装有输送装置(8)；

该抗菌保鲜膜的生产方法具体包括以下步骤：

S1、选择原料：塑料颗粒经20-200目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；

S2、融化：将S1中筛选后的聚乳酸颗粒加入反应器中，温度控制在165-185℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；

S3、挤出流延：将S2中的混合熔融液放入T型口膜的SG-2L500流延机内进行工作，从而挤出熔体薄膜；

S4、冷却：将S3中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，冷却辊温度控制在20～30℃；

S5、电晕处理：将S4中冷却得到的塑料薄膜，经QS-YT50电晕处理机进行电晕处理 ；

S6、废边切除与套筒：将S5中得到的塑料薄膜两边废边切除，之后，将切除后的塑料薄膜经1200型收卷机进行收卷，之后套入套筒(4)并进行输送；

S7、输送：将S6中的保鲜膜卷(1)依次放入到放置装置(6)上，带式输送机(5)带动放置后的保鲜膜卷(1)进行依次输送；

S8、组装套壳：保鲜膜卷(1)输送到工作位置时停止输送，两个推动装置(7)带动两个防尘框(2)相向运动，输送装置(8)带动切断框(3)向下运动，两个防尘框(2)与切断框(3)相互卡接对保鲜膜卷(1)外围进行套壳处理,之后下料；

S9、包装：对S8套壳后保鲜膜卷(1)外表面进行覆膜包装。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜的生产方法，其特征在于：所述的放置装置(6)包括固定块(61)、两个可调放置架(62)、两个L架(63)、强力弹簧(64)和输送架(65)，固定块(61)上设有两个进出槽，固定块(61)的左右两端通过销轴安装有两个可调放置架(62)，进出槽内通过强力弹簧(64)与L架(63)相连，且L架(63)的初始位置紧贴在可调放置架(62)内壁,可调放置架(62)的后方设有输送架(65)，输送架(65)安装在带式输送机(5)上。