[发明专利]一种薄规格低温高磁感取向硅钢带生产方法

权利要求书

1.一种薄规格低温高磁感取向硅钢带生产方法，步骤包括：

S1、常规冶炼：炼钢、连铸生产铸坯，所述铸坯中：以质量百分比计，C：0.05％～0.09％；Si：2.9％～4.6％；Mn：0.05％～0.20％；S：0.005％～0.020％；Als：0.0225％～0.0325％；N：0.0045％～0.0145％；Sn：0.01％～0.1％；Cr：0.01％～0.5％；Cu：0.01％～0.8％；其余为Fe和不可避免杂质元素；

S2、板坯再加热：采用低温法加热铸坯；

S3、热轧：将铸坯热轧至1.5～3.5mm的钢板，终轧温度为880～1000℃；

S4、常化处理：干式全氮气氛下进行两段式常化处理；所述常化处理的第一段温度为1050-1150℃，保温时间1～5min，第二段温度为900～1000℃，保温时间1～5min；

S5、冷轧：将热轧钢带酸洗后冷轧，将热轧板卷轧至规定的产品厚度；

S6、脱碳及渗氮：脱碳退火，脱碳后钢板碳含量不超过30ppm，均热温度780℃～900℃；渗氮处理，气氛为NH₃、N₂、H₂的混合气体，采用渗氮温度为790～980℃；

S7、高温退火：涂覆隔离剂后保温干燥处理，高温段退火温度为1100～1300℃，保温15～30h，涂覆氧化镁隔离剂后保温干燥处理，然后在H₂和N₂混合气氛中以10～50℃/h速度升温至1100～1200℃，并在纯H₂气氛中保温15～20小时，所述保温干燥处理为在680～720℃下保温1.5～2.5h进行干燥处理；

S8、涂覆绝缘涂层后进行拉伸平整退火，最终得到高磁感取向硅钢；

步骤S6中，所述渗氮处理后带钢内总氮含量为180～330ppm，且控制带钢宽度方向氮含量偏差＜25ppm；

步骤S6中，所述脱碳退火中，均热温度为T_均热，且

T_均热＝-0.2×[Als]+0.386×[N]+0.308×T_终轧—[Si]×36.933+689.3；

式中，T_均热为脱碳退火时的均热温度；

T_终轧为热轧精轧后的终轧温度；

[Als]为冶炼成分Als的质量分数；

[N]为冶炼成分N的质量分数；

[Si]为冶炼成分Si的质量分数；

所述渗氮处理中，渗氮温度为T_渗氮，且

式中，T_渗氮为渗氮处理温度；

T_均热为脱碳退火时的均热温度；

T_终轧为热轧精轧后的终轧温度；

[Als]为冶炼成分Als的质量分数；

[N]为冶炼成分N的质量分数。

2.如权利要求1所述的薄规格低温高磁感取向硅钢带生产方法，其特征在于：步骤S1中，冶炼过程中浇铸钢水过热度10～30℃，在二冷区域搅拌控制等轴晶率10％～40％。

3.如权利要求1所述的薄规格低温高磁感取向硅钢带生产方法，其特征在于：步骤S2中，所述铸坯加热温度为1000-1250℃。

4.如权利要求1所述的薄规格低温高磁感取向硅钢带生产方法，其特征在于：步骤S5中，所述冷轧的压下率不低于80％，所述规定的产品厚度为0.15～0.30mm。