[发明专利]一种防止边中差的面料染整工艺

说明书

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种防止边中差的面料染整工艺。本技术方案采用分段式的预定型工艺，经过三次保幅、一次拉幅及一次收幅，使面料内部应力松弛，降低纤维内的能量，有效防止后续染整加工过程中产生的边中色差问题，所得面料颜色纯正饱满，色牢度优异。

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种防止边中差的面料染整工艺。

背景技术

面料染整加工过程中，由于织造染整工艺的不同，常产生各种色差，其中，边中色差是最常见且极难解决的印染工艺问题之一。坯布在进行上染工艺之前，可能存在各部位分布不均、布面渗透性不同等问题，由于各种条件的制约，使染料的吸收存在差异，导致面料存在边中色差。市面上改善边中色差的方法包括两种，一种前处理时加强对坯布的检验，改进各类前处理工艺，减少因面料质量问题导致的边中色差，并保证面料上染率；一种是染色时对各种原料设备的严格管控，减少因染料及染色工艺的差异而导致的边中色差。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供了一种防止边中差的面料染整工艺，可有效消除布面色差，所得面料颜色纯正饱满，色牢度优异。

一种防止边中差的面料染整工艺，其特征在于，在坯布前处理后还包括分段式预定型工艺，所述分段式预定型工艺包括以下定型阶段：

第一阶段，保幅定型；

第二阶段，渐进式拉幅定型；

第三阶段，保幅定型；

第四阶段，渐进式收幅定型；

第五阶段，保幅定型。

优选的，所述坯布进入定型机时，布面左中右含水率差异为0~2.5%，布面前中后含水率差异为0~2.5%。

优选的，所述第一阶段包括两个部分，第一部分定型温度为150~170℃，第二部分的定型温度为180~190℃。

优选的，所述第二阶段至第四阶段的定型温度为190~200℃，第五阶段的定型温度为170~190℃。

优选的，所述定型机内的左中右温差均控制在2℃以内，

优选的，所述第二阶段的门幅拉伸率为3~4%，所述第四阶段的门幅拉伸率为-1.5~-2.5%。

优选的，所述第一阶段定型时间为1~10s，第二阶段定型时间为1~8s，第三阶段定型时间为1~5s，第四阶段定型时间为1~5s，第五阶段定型时间为1~5s。

优选的，所述定型机车速为20~35 m/min。

优选的，所述染整工艺还包括成品定型工艺，所述成品定型温度为160~180℃，车速为20~30m/min，正超喂率为4~8%；

优选的，所述预定型过程中，还可加入高温抗黄变剂。

优选的，所述前处理包括退卷，冷堆，平幅水洗。

根据以上技术方案，本发明的有益效果在于：

1. 通过特定过程的坯布预定型，消除织物纤维内应力，提高织物纤维结晶排列整齐度，使织物整体趋于最佳的均匀稳定状态，使织物各个部分在染色时表现统一，从源头避免了边中色差的问题。采用至少包含五个定型阶段的分段式预定型，保幅定型与拉、收幅交替进行，在张弛过程中显著提升了织物结构的稳定性。具体地，一阶段保幅定型使坯布均匀升温、激活纤维大分子链并开始充分活跃，应力开始松弛；二阶段渐进式拉幅定型，坯布纬向缓慢加张力拉开，纤维大分子链重新规则排列，相应宏观地，织物组织结构趋于稳定；三阶段对拉幅后的坯布保幅定型，使拉幅后的分子链继续释放应力，结晶固定；四阶段渐进式收幅，对三阶段因拉幅而仍存在的布面不均匀处释放应力；加之第五阶段保幅定型，使坯布最终保持在最均匀的状态。