[发明专利]一种阀杆及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种阀杆及其制备工艺，包括预启阀阀头、预启阀阀杆、第一退刀槽、螺纹、阀杆导向部分、阀杆光杆部分、第二退刀槽、阀门与执行机构连接螺纹和定位销，将阀杆销孔8‑Φ13，改为8‑Φ8孔，表面氮化工艺改为喷涂工艺，表面喷涂后，搞氧化性能可提高到700℃，经了解相关制造厂的喷涂阀杆，可保证8年内不生产氧化皮，阀杆材料可使用2Cr12NiMo1W1V或1Cr11MoNiW1VNbN，有效解决在Φ10H7定位销和8‑Φ13销孔处发生断裂以及长期使用致使阀杆产生卡涩现象的问题。

技术领域

本发明涉及中调门阀杆领域，尤其涉及一种阀杆及其制备工艺。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，在中调门中也需要用到阀杆，但阀杆在长期使用下容易出现断裂，经了解多个电厂实际运行情况，多个电厂出现了断裂问题，断裂位置基本集中在Φ10H7定位销和8-Φ13销孔处；并且阀杆氧化皮生长过快，阀杆为氮化结构，经过两年时间的运行，阀杆氯化皮厚度增长0.2mm，致使阀杆产生卡涩现象。

阀杆断裂是因为阀杆结构存在问题，Φ10H7定位销和8-Φ13销孔处存在应力集中，而且此处结构过于“单薄”，阀杆表面氧化皮生成过快是由于表面氮化后在570℃时易产生表面氧化。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种阀杆及其制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：其结构包括预启阀阀头、预启阀阀杆、第一退刀槽、螺纹、阀杆导向部分、阀杆光杆部分、第二退刀槽、阀门与执行机构连接螺纹和定位销，所述预启阀阀头左侧与预启阀阀杆固定连接，所述预启阀阀杆左侧设置有退刀槽，所述退刀槽左侧均匀分布有螺纹，所述螺纹左端设置有阀杆导向部分，所述螺纹左侧设置有阀杆光杆部分，所述阀杆光杆部分左端设置有第二退刀槽，所述第二退刀槽左端固定有阀门与执行机构连接螺纹，所述阀门与执行机构连接螺纹左侧与定位销固定连接。

优选的，制备工艺步骤如下：

S1、首先将8-Φ13泄气孔改为8-Φ8孔，并且将孔错位布置；

S2、接着将定位销孔Φ10H7按照预先图样设计，进行加工，加工时确保加工精度，然后进入下一工序；

S3、将阀杆上中心孔由原来的Φ19改为Φ16；

S4、然后进行喷涂前阀杆加工制造，加工步骤为：锻制阀杆→阀杆热处理→粗车→调质→阀杆粗加工→去应力回火→阀杆半精加工，最后到下一步骤喷涂厂家进行喷涂；

S5、进行阀杆喷涂工艺：喷涂材料采用是：Cr3C2+NiCr为碳化铬/NiCr合金，成分为Cr3C275％+Ni80-Cr2025％；基体材料为合金钢或高合金耐热Cr钢；利用喷涂设备进行超音速火焰喷涂工艺，加工后阀杆上涂层厚度需控制在0.10mm～0.20mm，加工完成。

优选的，S4中喷涂前阀杆加工制造后，阀杆中的Φ49.72(0/-0.03)需加工到Φ49.32,光洁度▽7；“I”、“II”部分：原来的“2.5/0.8”加工到“2.9/1.0”光洁度▽7、原来的“1.85/0.8”加工到“2.25/1.0”光洁度▽7；阀杆中其他外援、轴向尺寸均留有1mm余量；阀杆前后两端加工有顶针孔；阀杆上Φ6H7、Φ10H7不做加工。

优选的，S5中的喷涂工艺后，喷涂部位加工需到Φ49.72(0/-0.03)，加工后涂层涂层硬度≥700HV0.03(×10)；结合强度≥70N/mm2；摩擦系数小于0.45；涂层中不允许有显微裂纹；无损检验外观检验和渗透检验必须按内部规范在加工过的状态下进行；喷涂的表面必须完全喷涂和磨削；涂层中不允许有裂纹；在Cr3C2+NiCr涂层中单个表面孔隙的限值是不超过生产试验件制造，为了检验喷涂质量，生产试验件尺寸为材料为X22CrMoV12-1，并对其横截面作金相检验，最后提供检测报告以及合格证。