[发明专利]一种低潜硫天然气的站场脱硫装置

说明书

本发明一种低潜硫天然气的站场脱硫装置属于石油工程领域,本发明提供的一种低潜硫天然气的站场脱硫方法，一种低潜硫天然气的站场脱硫装置，包括：气液分离装置、加热装置和液体脱硫装置，气液分离装置的进气端通过管线进气，气液分离装置的出气端通过管线经加热装置和液体脱硫装置的进气端连接，液体脱硫装置的出气端通过管线输气。采用液体脱硫装置可有效避免固体干法方式脱硫时需要使用两台脱硫塔进行交替操作，可以为减轻现场操作人员的工作负担；由于所生成的脱硫产物均为水溶性液体，故其安全可靠性更高，废脱硫剂无毒、无害可随处理后的天然气采出液回注地层，处理难度小，不易污染环境。

技术领域

本发明属于天然气净化领域，具体涉及一种低潜硫天然气的站场脱硫装置。

背景技术

从地层采出的天然气中若含有硫化氢，会对设备和管道造成腐蚀，且硫化氢是一种剧毒气体，泄漏后不仅带来环境污染，还会对人体产生严重危害。因此，含硫天然气输往下游用户之前必须将硫化氢脱除。

根据天然气中所含硫元素质量的多少，可将天然气的脱硫处理规模划分为低潜硫量(低于0.1t/d的元素硫)、中潜硫量(0.1～30t/d的元素硫)和高潜硫量(高于30t/d的元素硫)规模。对于低潜硫量天然气的脱硫，国内集气站场通常采用氧化铁固体干法脱硫工艺。

发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

采用氧化铁固体干法方式需要两台脱硫塔进行交替操作，当一台脱硫塔内的脱硫剂达到饱和时，切换至另一台脱硫塔进行脱硫，需定期对脱硫剂进行更换，这种方式操作复杂、费时费力，废脱硫剂与空气接触后极易发生自燃容易引发安全问题，且废脱硫剂回收处理难度大容易引发环境污染问题。

发明内容

本发明提供了一种低潜硫天然气的站场脱硫装置，目的在于解决上述问题，解决采用氧化铁固体干法方式需要两台脱硫塔进行交替操作，当一台脱硫塔内的脱硫剂达到饱和时，切换至另一台脱硫塔进行脱硫，需定期对脱硫剂进行更换，这种方式操作复杂、费时费力，废脱硫剂与空气接触后极易发生自燃，且废脱硫剂回收处理难度大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种低潜硫天然气的站场脱硫装置，包括：气液分离装置、加热装置和液体脱硫装置，气液分离装置的进气端通过管线进气，气液分离装置的出气端通过管线经加热装置和液体脱硫装置的进气端连接，液体脱硫装置的出气端通过管线输气。

所述液体脱硫装置的出气端设有硫化氢检测报警装置和计量装置，液体脱硫装置的出气端通过计量装置输气，硫化氢检测报警装置与液体脱硫装置的出气端并联。

所述气液分离装置的进气端设置有汇管，气液分离装置的进气端通过汇管与多条管线连接。

所述液体脱硫装置外设有脱硫剂储罐，脱硫剂储罐通过管线与液体脱硫装置连接。

所述液体脱硫装置的出气端具有增压装置和计量装置，液体脱硫装置的出气端通过增压装置经计量装置输气。

所述气液分离装置外还具有闪蒸分液装置、地埋水污水装置和位于站场外的放空火炬，气液分离装置的出液口、液体脱硫装置的出液口和增压装置的出液口分别通过管线与闪蒸分液装置连接，闪蒸分液装置的出液口与地埋水污水装置连接，闪蒸分液装置的出气端与所述放空火炬连接。

所述气液分离装置的进气端和闪蒸分液装置之间具有放空总管和第二安全阀，气液分离装置的进气端经所述第二安全阀进气，所述第二安全阀的安全排气口通过放空总管与闪蒸分液装置连接。

所述气汇管进气端的管线上设置有第一安全阀，所述第一安全阀的安全排气口通过放空总管与闪蒸分液装置连接。

所述闪蒸分液装置的进液口处设有第一阀门和旁路管线，闪蒸分液装置经所述第一阀门并通过所述旁路管线与地埋水污水装置连接，其中所述旁路管线上设置有第二阀门。