[发明专利]一种钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种钢屑混合型高强度混凝土，其特征在于：包括混凝土主料、钢屑、水胶，其中：

水胶比控制在0.3～0.7之间；

钢屑和混凝土主料的体积百分比为0.4～1.6：100；

所述钢屑包括针形钢屑、球形钢屑，其中各种形态钢屑的重量百分比为：

针形钢屑：长度为5～15mm的钢屑20～30％，长度为5～15mm的钢屑35～45％，长度为15～45mm的钢屑30～40％；

球形钢屑：直径为1～5mm的钢屑15～25％，长度为10～20mm的钢屑35～45％，长度为15～45mm的钢屑30～40％；

混凝土主料包括：滑石粉5～15重量份数，水泥15～30重量份数，粉煤灰8～15重量份数，水2～10重量份数，硅酸盐水泥275～355重量份数，细砂10～15重量份数，中粗砂185～285重量份数，粗砂300～450重量份数，碎石1000～1200重量份数，硅质铁尾矿粉35～65重量份数，石膏75～115重量份数，高钙灰30～85重量份数，硅粉25～50重量份数，减水剂0.06～0.1重量份数。

2.根据权利要求1所述的钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法，其特征在于：所述钢屑为0Cr18Ni9。

3.根据权利要求1所述的钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法，其特征在于：所述水胶比优选为0.34、0.46、0.58、0.64。

4.根据权利要求1所述的钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法，其特征在于：混凝土主料内设有混合纤维，所述混合纤维由聚乙烯醇纤维、碳纤维、钢纤维按2.6：0.54：1.8混合。

5.根据权利要求1所述的钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法，其特征在于：所述细砂、中粗砂、粗砂粒径为5～8mm、8～15mm、15～20mm。

6.根据权利要求1所述的钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法，其特征在于：所述水胶内添加有乙烯醋酸乙烯乳液。

7.根据权利要求1所述的钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法，其特征在于：所述水泥为P·O42.5硅酸盐水泥，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。

8.根据权利要求1所述的钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法，其特征在于：所述钢屑的比表面积为200m²/kg～380m²/kg。

9.一种钢屑混合型高强度混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：炼钢厂钢尾渣经破碎机破碎至粒径为1～5mm的不等大小球形钢屑，机床厂将车削的废弃针状、带状、螺旋状的钢屑经切割机轧断为长度为5～15mm的不等大小针形钢屑，钢屑应使金属铁含量降低到0.02％～0.35％；

步骤2：将上述处理后的钢屑依次经过清水清洗，除去灰尘和游离氧化钙质，加入表面活性剂搅拌充分去油，用自来水清洗，稀盐酸液浸泡并搅拌，去除难以去除的铁锈，自来水冲洗，最后烘干钢屑后备用；

步骤3：将清洁烘干后的钢屑、水泥和滑石粉混合均匀，获得干料混合物；

步骤4：再将粉煤灰，水，硅酸盐水泥，细砂，中粗砂，粗砂，碎石，硅质铁尾矿粉，石膏，高钙灰，硅粉，减水剂加入混合好的步骤3的干料混合物中；

步骤5：向步骤4的混合物中加入水胶；

步骤6：将制备的混凝土浆料导入料槽中注模，经蒸汽预养护，以18℃/h的速度升温，温度控制在50℃～55℃，于静养室预养5～15h；

步骤7：脱除模具，放入养护室，通入蒸汽，以12℃/h的速度升温，直至温度达到80～85℃，养护50～55h后取出，于室温下冷却，得到钢屑混合型高强度混凝土。

10.根据权利要求8所述的钢屑混合型高强度混凝土的制备方法，其特征在于：步骤2中，将烘干的钢屑与偏硼酸钠混合后在1345℃下煅烧15min，然后以50℃/h的速度升温降温到1200℃并保温3～5h，后放入水中急冷淬火处理。