[发明专利]密封圈制作模具

说明书

一种密封圈制作模具，包括：上模，所述上模具有上型腔区域；下模，所述下模具有下型腔区域；所述上型腔区域具有芯子，所述芯子下端面具有第一沟槽；所述上型腔区域还具有围绕所述芯子的上成型面区域，所述上型腔区域还具有围绕所述上成型面区域的第二沟槽；所述下型腔区域具有下型腔，所述下型腔具有侧壁，所述侧壁具有第一曲面凹槽，所述第一曲面凹槽的高度小于所述下型腔侧壁的高度。所述密封圈制作模具用于制作出侧面密封的密封圈，制作出的密封圈密封效果好，并且，制作出的密封圈能够克服密封圈在使用时易撕裂损坏的问题。

技术领域

本发明涉及橡塑密封领域，尤其涉及一种密封圈制作模具。

背景技术

密封圈一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。

其中，像O型密封圈等，使用面十分广泛，涉及机械密封、化工设备、电器等技术领域，对油、水、空气或气体等各种流体进行静态或动态密封。

O型密封圈等密封圈，通常为环圈结构，这种密封圈具有密封性能好和价格便宜等优点。

目前，密封圈通采用上下模模压成型，例如，现有的O型密封圈10如图1所示。

这种图1所示的O型密封圈10，它的截面如图2所示。根据截面图可知，它起到密封作用的位置，通常是外周沿11、内周沿12、上顶部13和下顶部14，特别是其中的外周沿11、上顶部13和下顶部14。

这种图1所示的O型密封圈10，通常是由上模和下模通过模压成型的，产生相应的毛边15和毛边16(毛边截面通常为菱形)，如图3中的截面所示。毛边15恰好位于O型密封圈10的外周沿11，毛边16恰好位于O型密封圈10的内周沿12，这导致其在去除毛边15和毛边16之后，外周沿11和内周沿12通常各会留有一道180度分模线(撕边线)，其中，180度是指分模线整个环绕在O型密封圈10的外周沿11和内周沿12一圈。

位于O型密封圈外周沿11表面(外圈表面)的180度分模线和内周沿12表面(内圈表面)的180度分模线，会造成O型密封圈等密封圈的主要工作主面(即外侧面或上述外周沿11表面)不光滑，会影响其密封效果，并且，这种O型密封圈等密封圈动态使用时，分模线还导致密封圈易撕裂损坏。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种密封圈制作模具，以用于制作密封效果更好的密封圈，并且，使得所制作的密封圈克服易撕裂损坏的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种密封圈制作模具，包括：上模，所述上模具有上型腔区域；下模，所述下模具有下型腔区域；所述上型腔区域具有芯子，所述芯子下端面具有第一沟槽；所述上型腔区域还具有围绕所述芯子的上成型面区域，所述上型腔区域还具有围绕所述上成型面区域的第二沟槽；所述下型腔区域具有下型腔，所述下型腔具有侧壁，所述侧壁具有第一曲面凹槽，所述第一曲面凹槽的高度小于所述下型腔侧壁的高度。

可选的，所述第一曲面凹槽的高度中点与所述侧壁的高度中点重合。

可选的，所述上成型面区域的截面为直线段、斜线段、凸曲线段或者凹曲线段。

可选的，所述下型腔底部具有下承芯面区域和下成型面区域，所述下承芯面区域用于与所述芯子下端面对应，所述下成型面区域围绕所述下承芯面区域；所述下成型面区域的截面为直线段、斜线段、凸曲线段或者凹曲线段。

可选的，所述第一曲面凹槽的截面为第一半圆形或者第一弓形。

可选的，当所述第一曲面凹槽的截面显示为所述第一半圆形时，所述第一半圆形的直径为所述下型腔侧壁高度的五分之一至五分之四；当所述第一曲面凹槽的截面显示为所述第一弓形时，所述第一弓形的弦为所述下型腔侧壁高度的五分之一至五分之四。

可选的，所述上模还包括：环绕在整个所述芯子侧面的第二曲面凹槽。