[发明专利]一种环氧浇注件制作工艺方法及采用该方法制成的环氧浇注件

权利要求书

1.一种氧浇注件制作工艺方法，包括以下步骤：

A、对铝外壳的内表面进行喷丸处理和清洗处理；

B、对铝外壳进行预热处理，温度为120~140摄氏度，持续时间160~190分钟；

C、在铝外壳内表面均匀涂抹一层环氧粘结剂，该环氧粘结剂的厚度为0.3~0.5毫米；将铝外壳装入已经加热过的浇注模具内，浇注模具的表面温度加热到130~150摄氏度；

D、将环氧树脂、固化剂、硅微粉按质量比配比后充分搅拌并进行抽真空处理形成环氧树脂浇注料；

E、根据制品的大小，用0.25~0.5兆帕的注料压力将环氧树脂浇注料注入浇注模具的模腔内，注满后保压20~25分钟；

F、将制得的制品取出放在130~150摄氏度的烘箱内恒温保持8~12小时；

G、烘箱断电自然冷却至室温，取出制品，进行检测是否合格。

2.按照权利要求1所述的环氧浇注件制作工艺方法，其特征在于：所述步骤A中根据铝壳形状和结构在铝外壳的内外表面设计有若干环形槽。

3.按照权利要求1或2所述的环氧浇注件制作工艺方法，其特征在于：所述步骤A中喷丸处理和清洗处理的区域为与环氧树脂浇注料接触的区域范围。

4.按照权利要求3所述的环氧浇注件制作工艺方法，其特征在于：所述步骤C中环氧粘结剂为单组份环氧树脂。

5.按照权利要求1、2或4所述的环氧浇注件制作工艺方法，其特征在于：所述步骤D中环氧树脂、固化剂、硅微粉的配比为100份的环氧树脂，100份的酸酐固化剂，300~500份的不同粒径的球状硅微粉，其中的100份球状硅微粉中均匀分散有5~10份的橡胶颗粒。

6.一种环氧浇注件，其特征在于：包括铝外壳（1）以及用于与铝外壳进行浇注的环氧树脂浇注料（2），所述铝外壳（1）的内表面开设有与环氧树脂浇注料浇注配合的内环槽（3），所述铝外壳（1）的外表面开设有与环氧树脂浇注料浇注配合的外环槽（4），所述铝外壳（1）内表面均匀涂抹一层环氧粘结剂，所述环氧树脂浇注料（2）与铝外壳进行浇注后能够与内环槽和外环槽紧密配合。

7.按照权利要求6所述的环氧浇注件，其特征在于：所述内环槽（3）设置有两条，所述外环槽（4）设置有三条。

8.按照权利要求6或7所述的环氧浇注件，其特征在于：所述铝外壳（1）的边缘部位设置有用于浇注环氧树脂浇注料的浇注口，所述环氧树脂浇注料浇注后位于铝外壳的边缘部位。

9.按照权利要求6或7所述的环氧浇注件，其特征在于：所述铝外壳（1）的中部设置有用于浇注环氧树脂浇注料的浇注口，所述环氧树脂浇注料浇注后位于铝外壳的中部位置。